Wie sollten Einspritz teile akzeptiert werden? (Qualitäts management)

Die Akzeptanz von Injektion steilen besteht aus interner Qualitäts annahme und externer Qualitäts annahme.

(1) externe Qualitäts prüfung und Akzeptanz von Kunststoff teilen

• Unter normalen Bedingungen der Spritz gieß maschinen temperatur, Formte mperatur, Form verfahren, Einspritz druck usw. sollten die von der Form hergestellten stabilen Kunststoff teile als Inspektions proben verwendet werden.

• Sobald eine Probe des Kunststoff teils erhalten wurde, sollte zuerst eine externe Qualitäts prüfung durchgeführt werden. Überprüfen Sie die Gesamtform auf Korrektheit, Verformungen und ob inakzeptable Form fehler vorliegen. Die Grundform sollte die Anforderungen an das Produkt design erfüllen. Beobachten Sie sichtbare lineare, abgerundete und gekrümmte Bereiche des Kunststoff teils für Kontinuität, Konsistenz, reibungslosen Übergang und Klarheit. An der Trennlinie oder den Beschlägen sollte nicht geblitzt werden.

• Prüfen Sie, ob die Oberflächen rauheit zu hoch ist oder ob sie die im Design angegebenen Anforderungen erfüllt.

• Überprüfen Sie als nächstes die Grund abmessungen des Kunststoff teils. Die Passung abmessungen beziehen sich auf die Abmessungen, die zwischen Kunststoff teilen oder zwischen Kunststoff teilen und verwandten Komponenten entsprechen, einschl ießlich lokaler Passform abmessungen und relativer Positions abmessungen insgesamt. Positions abmessungen sind in der Regel mit Toleranz anforderungen auf den Produkt zeichnungen gekennzeichnet.

• Durchführung der Probe montage inspektion. Wenn Grund abmessungen, Außenmaße und Passung abmessungen überprüft werden und festgestellt werden, dass sie den Konstruktion sanford rungen entsprechen, kann eine Probe montage inspektion durchgeführt werden. Dies ist eine wichtige Methode bei der Inspektion von Kunststoff teilen, da sie die Passform abmessungen validiert und räumlich gekrümmte Oberflächen bewertet. Nachdem die Vor montage die Anforderungen erfüllt hat, sollte eine umfassende Überprüfung der Erscheinung qualität durchgeführt werden, um zu überprüfen, ob die Oberflächen glätte und der Glanz den Standards entsprechen.

• Stellen Sie sicher, dass die Wandstärke des Kunststoff teils einheitlich ist und das Gewicht nicht zu hoch ist.

• Inspektion der Oberflächen textur verarbeitung. Verschiedene Muster, wie Texturen, simulierte Leder muster und simulierte Stoffmuster, die im Hohlraum verarbeitet werden, haben im Inland ausgereifte Erfahrung. Ihre Effekte können der ursprünglichen Vorlage sehr ähnlich sein. Achten Sie bei Textur hohlräumen besonders auf die folgenden Aspekte: TS Die Textur sollte einheitlich und von gleichmäßiger Tiefe sein; Die Dichte der Textur sollte an Ecken und form verändernden Bereichen konsistent sein. die Oberfläche des fertigen Teils sollte hell und sauber sein; Die Breite des hellen Bandes zwischen der Textur und den glatten Oberflächen sollte einheitlich sein (im Allgemeinen 1-2mm);-Es sollten keine hellen, glatten Bereiche erscheinen, in denen Texturen verarbeitet werden. und verschiedene Flecken, die durch Leckage verursacht werden, sollten fehlen.

(2) Interne Qualitäts prüfung und Akzeptanz von Kunststoff teilen

• Die Abnahme des Kunststoff teils sollte mindestens 16 Stunden nach dem Formen erfolgen oder die erforderliche Nach bearbeitung abgeschlossen ist. Die Standard umgebung für die Akzeptanz sollte eine Temperatur von (23 ± 2)° C, eine relative Luft feuchtigkeit von (50 ± 6)% und eine Taupunkt temperatur von 12 ° C sein. Atmosphären druck von 89-104 kPa und Luft geschwindigkeit von ≤ 1 mt/s. Wenn die tatsächliche Umgebung nicht Standard ist, können beide Parteien Bedingungen aushandeln oder Messwerte entsprechend dem entsprechenden linearen Ausdehnung koeffizienten anpassen.

• Die interne Qualität, auch als Eigenschaft qualität bezeichnet, umfasst die interne Struktur morphologie des Produkts (wie Kristallisation und Orientierung), die Dichte des Produkts, seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Schweißnaht festigkeit und die Abmessungen und Form genauigkeit im Zusammenhang mit Kunststoff-Schrumpfung eigenschaften.