Warum wird Demolding beim Spritzgießen schwierig? Wie kann es vermieden werden? (Schimmel bildung)

(1) Ursachen der Schwierigkeit bei der Demolding

• Übermäßiger Einspritz druck und Zeit: Wenn der Einspritz druck zu hoch oder die Einspritz zeit zu lang ist, kann dies zu einer übermäßigen Füllung führen, was zu einer niedrigeren als erwarteten Schrumpfung srate führt. das Abreißen schwierig macht.

• Hoher Haltedruck und lange Haltezeit: Dies kann einen erheblichen Restdruck im Hohlraum erzeugen und den Abbruch prozess erschweren.

• Hohe Schmelz temperatur: Wenn die Schmelz temperatur zu hoch ist oder der Einspritz druck zu hoch ist, kann die heiße Schmelze leicht in die Lücken zwischen den Form kernen gelangen, was zu einem Blinken und einem schlechten Abbruch führt.

• Niedrige Düsen temperatur, kurze Kühlzeit und Unterbrechung des Material flusses: Diese Faktoren können sich nachteilig auf dieAbbruch prozess.

• Unsachgemäße Schimmel temperatur kontrolle: Wenn die Temperatur der festen Form zu hoch ist, kann dies zu Abbruch schwierigkeiten führen. Wenn das Abreißen an der Trennlinie eine Herausforderung darstellt, kann die Formte mperatur leicht erhöht und die Abkühlzeit verkürzt werden. Umgekehrt kann, wenn das Abreißen auf der Hohlraum oberfläche schwierig ist, die Formte mperatur gesenkt oder die Abkühlzeit erhöht werden.

• Hindernisse zwischen Düse und Hohlraum: Wenn Verstopfungen auftreten oder geschmolzener Kunststoff zwischen Düse und Form undicht ist oder wenn der Radius der abgerundeten Ecke der Düse größer ist als der der Form, es kann zu Leckage problemen führen.

• Geringe Oberflächen glätte der festen Form: Unzureichende Schmierung oder unebene Seitenwände können den Abbruch widerstand erhöhen, der durch innere Zugwinkel in der Form verstärkt werden kann.

• Unausgewogene Futter punkte in Mehrfach höhlen formen: Eine ungleich mäßige Fütterung kann zu einer unausgeglichenen Füllung in verschiedenen Hohlräumen führen.

• Schlechtes Entlüftung design: Insbesondere in tiefen röhrenförmigen Teilen kann dies ein Vakuum zwischen Produkt und Kern erzeugen, was den Abriss erschwert.

(2) Maßnahmen zur Vermeidung von Demolding-Schwierigkeiten

• Senken Sie die Fass temperatur: Dies verringert die Schmelz temperatur und verhindert ein Überlaufen und damit verbundene Haft probleme.

• Einspritz druck richtig reduzieren: Eine Verkürzung der Einspritz zeit, Verlängerung der Kühlzeit und Verhinderung einer Unterbrechung des Material flusses können helfen.

• Installieren Sie Z-förmige Zug stäbe auf der Moving Mould-Seite: Diese Stangen können helfen, die Komponenten während des Abrisses heraus zuziehen.

• Führen Sie einen Temperatur unterschied ein: Halten Sie einen Temperatur unterschied zwischen der beweglichen und der statischen Forms eite aufrecht.

• Verbessern Sie die Kunststoffs chmierung: Wenn die Schmierung nicht ausreicht, sollten Sie der statischen Form ein externes Schmier mittel hinzufügen, falls dies zulässig ist.

• Schimmel temperatur um die Trennlinie anpassen: Wenn das Abreißen an der Trennlinie schwierig ist, erhöhen Sie die Formte mperatur leicht und reduzieren Sie die Abkühlzeit. wenn auf der Hohlraum oberfläche schwierig, senken Sie die Formte mperatur oder erhöhen Sie die Kühlzeit.

• Passen Sie die Parallelität der Schimmel platten an: Stellen Sie sicher, dass die beweglichen und festen Platten parallel zueinander bleiben.

• Stellen Sie einen ausreichenden Auswurf strich sicher: Kontrollieren Sie die Auswurf geschwindigkeit und den Druck innerhalb eines geeigneten Bereichs.

• Polieren Sie die Hohlraum-und Strömungs kanäle: Erhöhen Sie die Oberflächen glätte des Hohlraums und der Kanäle. Stellen Sie beim Polieren sicher, dass die Bewegungs richtung der Polier werkzeuge mit der Füll richtung der Schmelze überein stimmt.

Wenn in der Produktion während des Abrisses ein Verkleben auftritt, sollte zunächst berücksicht igt werden, ob der Einspritz-oder Halte druck zu hoch ist, was zu einer übermäßigen Füllung führt und dazu führt, dass das Material zusätzliche Lücken einnimmt. wodurch der Abriss erschwert wird. Die Temperatur des Materials sollte ebenfalls überprüft werden; Eine übermäßige Fass temperatur kann zu zwei Hauptproblemen führen: Der Kunststoff kann sich durch Überhitzung zersetzen und verfärben, was zu einem Bruch während des Abrisses führt. oder das Material kann nach dem Eintritt in den Hohlraum nicht schnell genug abkühlen, was eine längere Abkühlzeit erfordert. Daher sollte die Fass temperatur entsprechend den Materiale igen schaften angepasst werden. Schließlich sollten schimmel bedingte Probleme bewertet werden, da ein unausgewogenes Futter zu inkonsistenten Abkühl raten führen kannErhöhen Sie die Wahrscheinlichkeit, während des Abrisses zu haften, was Schimmel verbesserungen erforderlich macht.