Was sind die Nachteile von Polier qualitäts problemen? Welche Probleme sollten beim Polieren beachtet werden? (Qualitäts management)

(1) Nachteile von Fragen der Polier qualität

1) Die Kante des inneren Lochs des Hohlraums kann eingestürzte Ecken, Misch winkel oder Prellungen haben und nach dem Polieren, die Öffnung des inneren Lochs kann sich vergrößern (allgemein als trompeten förmiges Loch bekannt).

2) Die Form oberfläche kann eine schlechte Ebenheit mit Vertiefungen, ungleich mäßigen Ebenen oder Wellen markierungen aufweisen.

3) Linien, Bögen und Kontur linien können eine schlechte Klarheit aufweisen.

4) Die Oberfläche kann Orangen schale und Lochfraß zeigen.

5) Die Polier richtung stimmt möglicher weise nicht mit der Abbruch richtung überein.

6) Die Oberflächen rauheit entspricht möglicher weise nicht den erforderlichen Standards.

(2) Probleme, auf die während des Prozess betriebs geachtet werden muss

1) Beim Wechsel zu verschiedenen Sandpapier qualitäten sollte die Polier richtung um 45 ° bis 90 ° eingestellt werden. Vor dem Wechsel der Sandpapier qualitäten muss die Polier fläche sorgfältig mit einem 100% igen Wattes täbchen abgewischt werden, das in Alkohol oder anderen Reinigungs lösungen getränkt ist. Beim Umschalten von Sandpapier auf Polier paste ist der Prozess entscheidend, und alle Partikel und Kerosin müssen gründlich gereinigt werden, bevor das Polieren fortgesetzt wird.

2) Um ein Kratzen oder Verbrennen der Form oberfläche zu vermeiden, sollte das Polieren mit Sandpapier mit 1200 Körnung und 1500 Körnung mit leichtem Druck und in zwei verschiedenen Richtungen erfolgen. jedes Mal um 45 ° bis 90 ° drehen.

3) Wählen Sie die geeigneten Polier werkzeuge und Schleif paste basierend auf den Eigenschaften der zu bearbeiten den Oberfläche und bestimmen Sie dann die Poliers equenz für jedes Teil. Verwenden Sie zum Polieren von Sandpapier einen weichen Holz-oder Bambus stock, um sicher zustellen, dass der Stab beim Polieren von kugelförmigen oder gekrümmten Oberflächen der Oberflächen form entspricht. Die Form oberfläche muss sauber bleiben, und abrasive Materialien sollten je nach Partikel größe getrennt in Kerosin gelagert werden. Vor dem Gebrauch sollten alle Verstopfungen entfernt werden. Verwenden Sie zum Polieren von Diamant schleif mitteln zuerst eine Schleif paste von 30-60um, gefolgt von 8-22um, und schließen Sie mit 4-8um Schleif paste ab. Der Polier druck sollte leicht sein, um Verbrennungen zu vermeiden. Denken Sie daran, dass das Polieren durch die Schneid kanten von feinen Schleif-oder Diamant partikeln durchgeführt wird. Sie müssen daher leicht über die Metallo ber fläche gedrückt werden, um ein minimales Schneiden zu erreichen. Andernfalls können sie sich in das Metall einbetten und Lochfraß verursachen. Wenn die Lochfraß ung fortgesetzt wird, sollten die inneren Spannungen im Stahl bei einer Temperatur unterhalb der Glüht emperatur (100 ° F) abgebaut werden, gefolgt von einem erneuten Polieren mit einem Ölstein.

4) Die Oberflächen form der polierten Form sollte sich nicht in Bezug auf scharfe Kanten, abgerundete Ecken, flache Ebenen oder gerade Linien ändern.

5) Polieren kann leicht zu einem Zusammenbruch der Ecke führen, so dass während der Operation zusätzliche Aufmerksamkeit erforderlich ist.

6) Wenn Lochfraß, Risse, Schweiß narben oder Lochfraß auf der polierten Form oberfläche auftreten, hören Sie sofort auf zu polieren und melden Sie sich bei der Qualitäts abteilung.

7) Stellen Sie beim Polieren von Formteilen sicher, dass die Kontakt fläche mit der Form oberfläche so groß wie möglich ist, um lokale Vertiefungen oder Vorsprünge zu vermeiden.

8) Wenn tiefe Kratzer vorhanden sind, polieren Sie nicht an der örtlichen Position, da dies zu Gruben in diesem Bereich führen kann.

9) Sowohl leicht zu polierende als auch schwer zu polierende Bereiche müssen gleichmäßig poliert werden.

10) Wählen Sie eine staubfreie Umgebung zum Polieren, insbesondere beim Spiegel polieren, das unter vollständig staub dichten Bedingungen erfolgen muss.

11) Beim Polieren mit Diamant schleif paste sollte die durch Polieren verursachte Dimensions reduktion etwa 0,01mm betragen.

12) Die Polier richtung sollte mit der Form öffnungs richtung übereinstimmen, um eine Störung des Abrisses zu vermeiden.