Wie kann man das Knacken in Spritzguss produkten vermeiden?

Wenn sich das Tor während des Spritzguss prozesses nicht ordnungs gemäß befindet, ist der Spritzguss druck oder der Halte druck zu groß und das Produkt wird nicht reibungslos ausgestoßen, was zu Produkt rissen führt. Der kleine Riss verringert die Festigkeit des Produkts, und es ist leicht, das Produkt unter der Einwirkung von äußerer Kraft während des Form prozesses oder der Verwendung des Produkts zu brechen.

• Die Lage des Risses

Knacken ist ein häufiger Defekt bei Kunststoff produkten. Die Lage des Risses ist haupt sächlich in der Nähe des direkten Tores, um den Auswurf stift und den Einsatz und die scharfen Ecken des Produkts.

• Die Ursache des Risses

1. unsachgemäße Kontrolle vonSpritzgussProzess verursacht übermäßige Belastung der Produkte.

1) Wenn die Temperatur des Materials niedrig ist, wird die Schmelz viskosität größer und die Fließ fähigkeit ist schlecht, was zu einer größeren Spannung führt.

2) Wenn die Formte mperatur niedrig oder ungleich mäßig ist, ist das Produkt leicht zu belasten.

2. Schimmel Design ist unvernünftig

1) Der Entwurfs winkel ist klein und der Form hohlraum ist relativ rau.

2) Produkte mit scharfen Ecken und Kerben oder mit Einsätzen können leicht Spannungs konzentration erzeugen.

3. Schlechter Auswurf von Produkten

Wenn der Zug winkel der Form klein ist und der Form hohlraum relativ rau ist, führt die Verwendung von zu viel Auswurf kraft und zu hoher Auswurf geschwindigkeit dazu, dass das Produkt Stress erzeugt. und manchmal sogar Bleaching oder Rissbildung um den Auswurf stift.

4. Lösungsmittel effekt

Die Wirkung von Trennmittel und anderen chemischen Lösungsmitteln oder die durch Feuchtigkeit absorption verursachte Harz hydrolyse verringert die Leistung des Materials und verursacht Risse.

• Verarbeitung methoden

1. Erhöhen Sie die Fass temperatur und die Formte mperatur angemessen.

Die Verringerung des Einspritz drucks und die Verkürzung der Haltezeit können Risse verringern oder beseitigen.

2. angemessenes Design der Form.

1) Verbessern Sie das Finish des Form hohlraums. Normaler weise feiner die Form oberfläche, einfacher ist der Auswurf. Kleiner zeigt der VDl-Index eine feinere Oberfläche an. Normaler weise ist weniger als 12 fein genug, um einen kleinen Luftzug winkel wie 0,5 Grad zu kompensieren.

2) Gestalten Sie die Größe und Position des Tores angemessen. Der Anguss muss klein und die Druck haltezeit kurz sein. Darüber hinaus muss das Tor an der dickeren Wand des Produkts eingestellt werden, wodurch der Einspritz druck und der Halte druck gesenkt werden, was zu einer geringeren Belastung führt.

3) Erhöhen Sie die Größe des Läufers, um den Einspritz druck zu senken und die Einspritz zeit zu verkürzen.

4) Das Kühlsystem der Form sollte eine gleichmäßige Kühlung gewährleisten und die Belastung des Produkts verringern.

5) Erhöhen Sie den Zug winkel der Form angemessen, so dass das Produkt erfolgreich ausgeworfen werden kann.

3. angemessenes Design der Produkts truktur

1) Das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen des Produkts sollte so klein wie möglich sein, da das dicke Produkt mit einem kleinen Verhältnis eine langsame Kühlung und eine geringe Belastung aufweist.

2) Die Wandstärke des Produkts sollte so einheitlich wie möglich sein. Die Produkte mit großem Wanddicken unterschied können aufgrund der ungleich mäßigen Kühlung leicht belastet werden.