Fehler modi von Kunststoff formen (wissenschaft liches Formen)

Die Ausfall modi von Kunststoff formen umfassen Verschleiß, Korrosion, plastische Verformung und Bruch.

(1) Tragen

Verschleiß in Kunststoff formen manifestiert sich haupt sächlich als Maß verschleiß, der über die Toleranz hinaus geht, erhöhte Oberflächen rauheit aufgrund von Lochfraß und verschl echterte Oberflächen qualität. Mit zunehmender Anzahl von Form zyklen steigt die Verschleiß rate. Die Oberflächen rauheit des Hohlraums wird aufgrund von Lochfraß und Kratzern größer, was zu einer schlechten Oberflächen qualität der Kunststoff teile führt. Zu diesem Zeitpunkt versagt die Form vorübergehend, kann jedoch durch Polieren aufbereitet und wieder verwendet werden.

(2) Korrosion

Kunststoffe, die Chlor oder Fluor elemente enthalten, können sich beim Erhitzen auf ihren geschmolzenen Zustand zersetzen und ätzende Gase wie HCl oder HF freisetzen. Diese Gase können die Oberfläche des Form hohlraums angreifen, was zu einer Erhöhung der Oberflächen rauheit führt und zu einem Schimmel versagen führt.

(3) Plastik verformung

Die Oberfläche des Kunststoff form hohlraums kann unter kontinuierlicher Hitze und Druck eine lokalisierte plastische Verformung erfahren, was zum Versagen führt. Eine plastische Verformung tritt typischer weise an den Ecken auf, an denen die Spannung am höchsten ist, wodurch die Kanten zusammenbrechen. Zusätzlich kann eine Verformung der Trennlinie den Spalt vergrößern, was zu einer Blitz bildung führt, die dazu führen kann, dass die Kunststoff teile verschrottet werden. Kleine Formen sind anfälliger für plastische Verformung und Versagen, wenn sie auf Pressen mit großer Tonnage überlastet werden.

(4) Bruch

Wenn die Struktur des Kunststoff form hohlraums komplex ist und einem hohen Druck ausgesetzt ist, können lokalisierte Spannungs konzentrationen auftreten, insbesondere beim Reinigen und Zerlegen des Zufuhr zylinders. Diese Spannungs konzentrationen können in Kombination mit strukturellen Faktoren zum Bruch der Form führen. Eine längere Exposition gegenüber wechselnder Spannung und Temperatur kann auch zur Entwicklung von Ermüdung rissen führen, die zu Ermüdung brüchen führen.