Welchen Einfluss hat die Einspritz geschwindigkeit auf die Qualität des Produkts während des Spritzguss prozesses?(Post-Injection-Prozess)

Während des Spritzguss prozesses beeinflusst die Einspritz geschwindigkeit den Strömungs zustand des geschmolzenen Materials im Form hohlraum, was wiederum die Qualität des Produkts beeinflusst.

Niedrige Einspritz geschwindigkeit: Wenn die Einspritz geschwindigkeit langsam ist, ist der Fluss des geschmolzenen Materials stabil, was zu gleichmäßigeren Produkt abmessungen mit weniger Schwankung führt. Da die Scher geschwindigkeit des Material flusses verringert wird, sind die inneren Spannungen im Produkt geringer und die Spannungen in verschiedenen Richtungen des Produkts tendenziell gleichmäßiger. Längere Füll zeiten können jedoch zu Problemen wie Delaminierung und schlechter Bindung an den Schweiß linien führen, was sich auf das Erscheinung sbild des Produkts auswirkt.

Darüber hinaus wird die Festigkeit des Produkts erheblich reduziert, und wenn Teile mit feinen Texturen gebildet werden, können die Konturen der Textur unklar und unregelmäßig werden. Um dies auszug leichen, kann der Einspritz druck bei niedriger Einspritzung entsprechend erhöht werden.

Hohe Einspritz geschwindigkeit: Bei höheren Einspritz geschwindigkeiten fließt das geschmolzene Material schnell vom Tor in den Form hohlraum. Wenn das Material auf die Hohlwand trifft, wird das nachfolgende Material komprimiert, und schließlich faltet sich das gesamte Material und verschmilzt zu einer einzigen Masse. Wenn dieser Hoch geschwindigkeit füll prozess erfolgreich ist, füllt das geschmolzene Material schnell den Hohlraum mit einem kleinen Temperatur abfall und einer minimalen Verringerung der Viskosität. Dies ermöglicht die Verwendung niedrigerer Einspritz drücke, und der Prozess kann als "heiße" Material füllung angesehen werden.

Die Hoch geschwindigkeit injektion verbessert den Glanz und die Glätte des Produkts, beseitigt Schweißnaht und Delaminierung, reduziert die Senk spuren und sorgt für eine gleichmäßigere Farbe. und stellt sicher, dass die dickeren Teile des Produkts gut geformt sind. Es hilft auch, Temperatur unterschiede innerhalb des geschmolzenen Materials im Form hohlraum zu verringern, die Druck übertragung zu verbessern und zu präziseren Produkten mit gleichmäßiger Dichte und geringerer innerer Spannung zu führen. Darüber hinaus kann das Hoch geschwindigkeit füllen niedrigere Form temperaturen verwenden, den Form zyklus verkürzen und die Produktions effizienz verbessern.

Wenn die Füll geschwindigkeit jedoch zu schnell ist, kann das Material in einem "Jetting"-Muster fließen, was zu Turbulenzen oder Wirbel führen kann. Mischen von Luft in das geschmolzene Material und führt zu Blasen oder Schwellungen im Produkt. Darüber hinaus kann der instabile Fluss des geschmolzenen Materials zu inkonsistenten Material fließe igen schaften führen, was zu Problemen wie Strömungs spuren und bewölkten Stellen führt, die die Transparenz des Produkts beeinträchtigen.

Dies ist besonders problema tisch, wenn das Form tor zu klein ist oder die Belüftung des Form hohlraums schlecht ist, da möglicher weise nicht rechtzeitig Luft entweicht und ungleich mäßige Blasen verschiedener Größen innerhalb des Produkts verursacht. Die Reibungs-und Scher kräfte, die der Kunststoff in engen Bereichen wie Läufern und Toren erfährt, können zu lokaler Überhitzung führen, die zu Material zersetzung, Verfärbung oder sogar Verbrennung führen kann.