Warum haben Spritzguss produkte einen schlechten Glanz und wie kann es vermieden werden? (Qualitäts management)

1. Ursachen für schlechten Oberflächen glanz

Bei der Bewertung des Glanzes von spritz gegossenen Produkten sind die Schlüssel faktoren der Helligkeits grad auf der Oberfläche und die Gleichmäßigkeit dieser Helligkeit. Typischer weise können zwei Arten von Fehlern ident ifi ziert werden: eine, bei der der Oberflächen glanz entweder zu hoch oder zu niedrig ist, und eine, bei der der Glanz ungleich mäßig ist und Variationen aufweist.

Schlechter Oberflächen glanz bezieht sich auf eine matte, nicht glänzende Oberfläche oder eine verringerte Transparenz in transparenten Produkten. Die Hauptursachen für schlechten Glanz während der Produktion sind:

(1) Kontamination und Oberflächen fehler am Schimmel hohlraum

Öl, Feuchtigkeit, übermäßige oder unsachgemäße Verwendung von Trennmitteln auf der Oberfläche des Form hohlraums können dazu führen, dass das Formteil matt erscheint. Zusätzlich können Kratzer, Korrosion oder Mikro löcher auf der Oberfläche des Form hohlraums auf das Produkt übertragen werden, was zu einem schlechten Oberflächen glanz führt.

(2) Kleine oder abrupte Änderungen in den Tor-und Läufer-Querschnitten

Wenn die Formt or-und Läufer querschnitte zu klein sind oder plötzliche Änderungen erfahren, können übermäßige Scher kräfte während der Injektion eine instabile, turbulente Strömung des geschmolzenen Materials verursachen. was zu einem schlechten Glanz auf der Produkt oberfläche führt.

(3) Schlechte Belüftung in der Form

Wenn die Entlüftung löcher oder Abgas kanäle in der Form zu klein oder blockiert sind, kann eine unsachgemäße Entlüftung dazu führen, dass sich Gas im Form hohlraum ansammelt, was zu einem matten Finish führt, das als "Klebe glanz" bezeichnet wird.

(4) Niedrige Fass-und Düsen temperaturen

Wenn die Zylinder-oder Düsen temperatur zu niedrig ist, was zu einer schlechten Plast ifizierung der Schmelze oder einer unzureichenden Material versorgung führt, wird der Oberflächen glanz der Formteile beeint rächt igt.

(5) Übermäßige Einspritz geschwindigkeit

Wenn die Einspritz geschwindigkeit zu hoch ist, hat die Luft im Form hohlraum möglicher weise nicht genügend Zeit, um zu entweichen, was dazu führt, dass einges ch lossene Luft zu "trübem" oder schlechtem Glanz auf dem Produkt führt.

(6) langsame Einspritz geschwindigkeit

Wenn die Einspritz geschwindigkeit zu langsam ist, kann die Temperatur der Vorderkante des Material flusses zu niedrig sein, was die Oberflächen beschaffenheit negativ beeinflussen kann.

(7) niedriger Einspritz druck oder unzureichender Halte druck

Wenn der Einspritz druck zu niedrig ist oder wenn der Halte druck zu kurz ist, wird das Material nicht ausreichend verdichtet, was zu einem schlechten Oberflächen glanz führt.

(8) Form temperatur zu hoch oder zu niedrig

Die Formte mperatur spielt eine wichtige Rolle für die Oberflächen qualität von Formteilen. Der Oberflächen glanz kann je nach Art des Kunststoffs und der Formte mperatur erheblich variieren. Wenn die Formte mperatur zu niedrig ist, kann sich das Material sofort verfestigen, wenn es die Form berührt, was zu einer schlechten Reproduktion der Oberfläche des Form hohlraums führt. Wenn das Material und die Formte mperatur zu hoch sind, kann sich das Material zersetzen und nieder molekulare flüchtige Substanzen erzeugen, die Mikro löcher auf der Oberfläche bilden, was zu einem stumpfen, schlechten Glanz führt.

(9) Schlechte Füller dispersion in faser verstärkten Kunststoffen

Wenn der Füllstoff in faser verstärkten Kunststoffen schlecht dispergiert oder auf der Oberfläche freigelegt ist, kann dies zu einem Glanz verlust führen.

(10) Feuchtigkeit oder flüchtiger Gehalt im Material

Ein hoher Feuchtigkeit gehalt oder andere flüchtige Stoffe im Material, eine schlechte Fließ fähigkeit des Harzes, das Mischen inkompatibler Materialien, ungleich mäßige Partikel größen oder eine übermäßige Verwendung von recyceltem Material können zu einem schlechten Oberflächen glanz führen.

(11) unebene Kühlung für kristalline Harze

Bei kristallinen Harzen kann eine ungleich mäßige Kühlung zu einem schlechten Glanz führen. Bei dickwandigen Teilen kann eine unzureichende Kühlung dazu führen, dass die Oberfläche rau und dunkel wird.

2. Maßnahmen zur Vermeidung von schlechtem Glanz

(1) Polieren Sie die Form oberfläche und halten Sie sie sauber

Stellen Sie sicher, dass der Form hohlraum frei von Öl, Wasser und Verunreinigungen ist. Verwenden Sie die richtige Art und Menge des Trennmittels, um Stumpf heit auf der Oberfläche zu verhindern.

(2) Erhöhung der Schimmel temperatur

Erhöhen Sie die Formte mperatur entsprechend und stellen Sie eine gleichmäßige Temperatur verteilung sicher. Es wird empfohlen, einen temperatur gesteuerten Kühl kreis zu verwendenUit mit warmem Wasser, um Wärme schnell über den Hohlraum zu übertragen und längere Form zyklen zu vermeiden.

(3) Erhöhen Sie Fass-und Düsen temperatur

Erhöhen Sie die Temperatur des Fasses und der Düse leicht, um den Material fluss und die Plast ifizierung zu verbessern.

(4) Reduzieren Sie die Injektion geschwindigkeit für spezifische Defekte

Wenn ein milchiger oder dunkler Bereich in der Nähe des Tors oder bei einer Änderung des Querschnitts erscheint, kann eine Verringerung der Einspritz geschwindigkeit zur Verbesserung des Glanzes beitragen.

(5) Trocknen Sie das Material gründlich

Trocknen Sie das Material vor dem Formen richtig und stellen Sie sicher, dass es gleichmäßig gemischt wird. Sieb das Material, um sicher zustellen, Partikel gleichmäßigkeit.

(6) Stellen Sie sicher, dass sauberes und trockenes Regrind-Material

Wenn Sie Mahlen material verwenden, stellen Sie sicher, dass es sauber und trocken ist. Begrenzen Sie die Verwendung von Mahlen material bei der Herstellung von Formteilen.

(7) Füller dispersion verbessern

Wenn eine schlechte Füllstoff dispersion einen schlechten Glanz verursacht, wechseln Sie zu Harzen mit besseren Fließ eigenschaften oder verwenden Sie eine stärkere Misch schraube, um die Dispersion zu verbessern.

(8) Steuerung der Einspritz geschwindigkeit

Halten Sie eine geeignete Einspritz geschwindigkeit aufrecht und erhöhen oder vergrößern Sie Entlüftung löcher oder Abgas kanäle, um eine reibungslose Entlüftung der Form zu gewährleisten.

(9) Einspritz druck oder Halte druck erhöhen

Stellen Sie sicher, dass der Einspritz druck und der Halte druck ausreichend sind und dass die Haltezeit ausreicht, um das Material vollständig im Hohlraum zu verdichten.