Analyse des Gleichgewichts des Läufers ystems der Injektion form mit mehreren Hohlräumen

Um die Produktions effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken, werden kleine Kunststoff teile häufig als Formen mit mehreren Hohlräumen ausgelegt. Das Runner-System in der Spritzguss form bezieht sich auf den Strömungs kanal der Kunststoffs chmelze zwischen der Einspritz maschinen düse und dem Hohlraum, der aus Sprue, Läufer, Tor und Kalt schnecken brunnen besteht. Seine Funktion besteht darin, die Kunststoffs chmelze in einem glatten Strömungs zustand gleichmäßig in jeden Hohlraum zu füllen, und beim Füllen und Abkühlen wird der Einspritz druck auf jeden Teil des Hohlraums übertragen.

Die Mehrhohlraum form muss mehrere Läufer haben, um das geschmolzene Material jedem Hohlraum zuzuführen. Ob das Design des Runner-Systems angemessen ist, wirkt sich daher direkt auf die Qualität der Einspritz teile, den Material verbrauch, die Produktions effizienz und die Produktions kosten aus. Die Läufer balance des Runner-Systems stellt sicher, dass die Qualität, Leistung und andere Indikatoren der einzelnen Hohlraum kunststoff teile einheitlich sind. Die Läufer balance bedeutet, dass die heiße Kunststoffs chmelze den Hohlraum mit der gleichen Zeit, dem gleichen Druck und der gleichen Temperatur erreichen und füllen kann. Daher ist das Studium des Runner-System-Gleichgewichts sehr wichtig.

• Anordnung von Hohlraum und Läufer

Die Anordnung von Hohlraum und Läufer kann in zwei Kategorien unterteilt werden: ausgewogener Typ und nicht ausgeglichener Typ.

Ausgewogenes Layout:Das ausgewogene Layout ist durch die gleiche Länge, Form und Schnitt größe des Läufers vom Anguss bis zum Tor jedes Hohlraums gekennzeichnet, wodurch der Zweck einer gleichmäßigen Füllung jedes Hohlraums erreicht werden kann.

Nicht ausgewogenes Layout:Das nicht ausgeglichene Layout ist durch die ungleiche Länge des Läufers vom Anguss bis zum Tor jedes Hohlraums gekennzeichnet. Diese Anordnung kann jedoch den Gesamt fluss der Schmelze im Runner-System erheblich verkürzen, und der kompakte Form mechanismus kann den Wärmeverlust und den Einspritz druckverlust während des Füll vorgangs verringern. was die Form füllzeit der Schmelze verkürzt.

• Messung des Gleichgewichts des Läufer systems

Der ausgewogene Zustand des Runner-Systems bedeutet, dass die Kunststoffs chmelze beim Formen gleichzeitig den Hohlraum füllen kann und die Kunststoff teile mit der gleichen Größe und guten Leistung nach erhalten werden könnenSpritzguss. Das Gleichgewicht des Runner-Systems hängt eng mit der Anordnung von Hohlraum und Läufer zusammen.

Der Saldo des Runner-Systems wird häufig anhand des BGV-Wertes (Gate-Balance-Wert) gemessen. Wenn die BGV-Werte, die von jedem Tor in der Mehrhohlraum-Spritzguss form berechnet werden, gleich sind, bedeutet dies, dass das Runner-System grunds ätzlich ausgeglichen ist. Im Gegenteil, das Runner-System ist unausgeglichen.

Bei der Verwendung von Spritzguss formen mit mehreren Hohlräumen zur Verarbeitung von Kunststoff teilen kann das ausgewogene Runner-System die Produkt qualität verbessern, Abfall und defekte Produkte reduzieren und die Effizienz verbessern. Das ausgewogene Layout des Hohlraums und des Läufers kann die Anforderungen des ausgewogenen Runner-Systems erfüllen, erhöht jedoch die Komplexität und die Kosten der Form. Das nicht ausgeglichene Layout kann auch angepasst werden, indem der BGV-Wert des Tors verwendet wird, um die Anforderungen des Balanced Runner Systems zu erfüllen. Dieses nicht ausgeglichene Runner-System ist in der Produktions praxis aufgrund der kurzen Länge des Läufers und der einfachen Verarbeitung weit verbreitet, aber die Größe oF Jedes Tor muss sorgfältig eingestellt werden, was dem Formen design und der Reparatur von Formen viel mehr Arbeit verleiht.

Kurz gesagt, durch die Kontrolle des Gleichgewichts des Runner-Systems kann die Mehrhohlraum-Spritzguss form jeden Hohlraum dazu bringen, den erforderlichen Druck vom Gesamtdruck durch das Runner-System gleichmäßig zu teilen. um sicher zustellen, dass die Kunststoffs chmelze gleichmäßig mit jedem Hohlraum gleichzeitig gefüllt wird. Schließlich ist die innere Qualität der Kunststoff teile in jedem Hohlraum einheitlich und stabil.