Warum sollten Injektion formen getestet werden? Was ist der Zweck der Schimmel prüfung? (Schimmel bildung)

(1) Gründe für die Prüfung von Spritzguss formen

Bei der Schimmel prüfung wird Kunststoff tatsächlich in eine Form injiziert, die für Kunststoff produkte auf einer geeigneten Spritz gieß maschine entwickelt und hergestellt wurde. Die Qualität der spritz gegossenen Produkte hängt von vier Bedingungen ab. Wenn einer dieser Aspekte nicht zumutbar ist, ist es unmöglich, während der Produktion fehlerfreie Produkte zu erzielen. Es ist ein wesentlicher und entscheidender Schritt im Formen herstellungs prozess.

Während des Form designs können nicht alle Form probleme im Voraus gründlich berücksicht igt werden. Das Design und die Herstellung von Formen beruhen in erster Linie auf der Erfahrung von Designern und den Fähigkeiten von Technikern. Die Angemessen heit des Designs kann Probleme beinhalten, die erst bestätigt werden können, nachdem die Form durch Testen abgeschlossen ist. Herstellungs fehler müssen durch wiederholte Reparaturen behoben werden. Eine hochwertige Spritzguss form kann erst nach Abschluss der Konstruktion und Herstellung erhalten werden, gefolgt von Anpassungen basierend auf Tests. Dies gilt insbesondere für große, komplexe und präzise Formen, bei denen das Testen nicht nur unverzicht bar ist, sondern jederzeit während der Testphase Anpassungen des Spritzguss prozesses vorgenommen werden müssen.

Bei Defekten in Kunststoff teilen sind sie normaler weise das Ergebnis der Wechsel wirkung zwischen Form bedingungen und Prozess bedingungen. Daher ist es wichtig, die Hauptursachen für Defekte nach der Form prüfung sorgfältig zu analysieren, um fest zustellen, ob die Form angepasst oder die Prozess bedingungen geändert werden sollen.

(2) Zweck der Prüfung

Der Zweck der Form prüfung besteht nicht nur darin, die Qualität der hergestellten Form zu bestätigen, sondern auch die folgenden Ziele zu erreichen:

1) Überprüfen Sie durch Tests die Praktikabilität der Form und die Zuverlässigkeit ihrer strukturellen Gestaltung. Dies beinhaltet die Überprüfung der Zuverlässigkeit des Ejektors, der Freigabe und der Kern zug mechanismen der Spritzguss form, der Wirksamkeit des Kühlsystems und der Rationalität des Läufer systems. sowie mögliche Probleme zu identifizieren. Die Herstellungs genauigkeit, Steifigkeit und Festigkeit der Form sollten überprüft werden, um sicher zustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen. Während des Tests festgestellte Probleme sollten korrigiert werden, um die Form weiter zu verbessern.

2) Stellen Sie sicher, dass die von der Form hergestellten Kunststoff teile die Anforderungen an die Design qualität erfüllen. Beurteilen Sie durch Testen, ob Aussehen, Qualität, Maß toleranzen, Oberflächen rauheit usw. des Kunststoff teils den Konstruktion spezifikationen entsprechen und ob die Abmessungen den Montage anforderungen entsprechen. Während derSpritzgussProzess, alle aufgetretenen Schwierigkeiten müssen gelöst werden, und alle bestehenden Mängel in den Kunststoff teilen sollten behoben werden.

3) Suchen Sie nach den optimalen Prozess parametern für die Formen herstellung, während das Testen die wichtigste Grundlage für die endgültige Abnahme der Form darstellt. Bewerten Sie durch Testen die Fähigkeit der Form, unter Standard produktions bedingungen länger als vier Stunden ohne Ausfall kontinuierlich zu produzieren, um sicher zustellen, dass der Form zyklus und die Produktions effizienz den Anforderungen entsprechen.

4) Sammeln Sie Feedback informationen für das Formen design, untersuchen Sie Abweichungen zwischen den Ziel abmessungen und den tatsächlichen Abmessungen und sammeln Sie Daten, um die Zuverlässigkeit des Designs zu verbessern.