Von der Anti-Vibrations-bis zur Isolation hat die Dual-Shot-Injektion stech no logie die heutige Produkt leistung erheblich verbessert. Es hilft den Produkten, gleichzeitig sanfte Berührungen, robuste Unterstützung und Haltbarkeit zu erreichen. Dennoch kann nicht jeder Form hersteller eine Reihe von Problemen bewältigen, die durch Überformen verursacht werden. UNTEN ist ein Beispiel für die Koordination von Dual-Shot-Formen. Es zeigt, wie die Form designer von CN über den Tiegel hinweg denken und das Problem lösen, indem sie die Standard forms truktur ändern.
Form 1
Form 2
Im Gegensatz zu herkömmlichen Formen sind der Winkels tift und die Objektträger auf der oberen Klemm platte bzw. der A-Platte installiert. Wenn der erste Schuss fertig ist, zwei B-Plate-Schalter für den nächsten Schuss, um ein anderes Material zu formen.
Es ist offen sichtlich, dass beim Schließen der Form nicht vorhersehbar ist, ob die obere Klemm platte vor der A-Platte und der B-Platte vollständig schließt oder umgekehrt. In der obigen Abbildung schließen die obere Klemm platte und die A-Platte schneller. Wenn sich die Form weiter schließt, kollidieren die Objektträger (hellgrün) mit dem zuvor in Form 1 hergestellten Teil (mit rotem Pfeil zeigen). Somit tritt das Problem auf. Wie konnten wir den Zusammenstoß verhindern?
Fügen Sie eine Feder zwischen der oberen Klemm platte und einer Platte hinzu. Wenn sich die Form schließt, widersteht die Feder der Klemm kraft, um A-Platte und B-Platte zuerst zu schließen. Einfach und einfach. :)
Ein Designer kann Probleme nicht ohne kreatives Denken und Erfahrung lösen. Ein Unternehmen kann ohne kreative und erfahrene Experten nicht überleben. Eine Branche wird ohne innovative Unternehmen aussterben. Die verarbeitende Industrie wird immer wettbewerbs fähiger. Wir leben mit angemessenem Preis angebot und lösungs orientierten Fähigkeiten. Bitte teilen Sie uns Ihre Bedürfnisse mit und unser Experte würde einen erfreulichen Beitrag zu Ihrem Produkt leisten.