Wie kann man die Schimmel temperatur während des Spritzgießens bestimmen?

Die Schimmel temperatur bezieht sich auf die Oberflächen temperatur des Form hohlraums in Kontakt mit dem Produkt. Die Wahl und Einstellung der Formte mperatur wirkt sich direkt auf die Füllung von geschmolzenem Kunststoff, die Abkühlzeit des Produkts, den Form zyklus und die Qualität des Produkts aus. Eine angemessene Erhöhung der Formte mperatur kann die Schmelz fluss länge und den Form füll druck erhöhen. Aufgrund der verlängerten Abkühlzeit wird jedoch die Produktions effizienz verringert und die Schrumpfung srate des Produkts erhöht.

Im Prozess derSpritzgussDie Temperatur der Form wird normaler weise durch das Kühl medium konstanter Temperatur gesteuert. Wenn die Temperatur anforderung der Form hoch ist, kann der elektrische Heizdraht oder der elektrische Heizstab auch verwendet werden, um die Temperatur der Form zu steuern. Wenn die Produkt leistungs anforderungen nicht hoch sind, kann eine bestimmte Formte mperatur auch durch das Gleichgewicht des natürlichen Temperatur anstiegs und der Wärme ableitung des Form hohlraums nach der Injektion aufrechterhalten werden.

Die Temperatur der Form hängt haupt sächlich von den Eigenschaften des Kunststoffs, der Struktur und Größe des Produkts ab. die Leistungs anforderungen des Produkts und andere Prozess parameter (wie Temperatur der Schmelze, Einspritz druck, Einspritz geschwindigkeit, Form zyklus usw.).

• Kunststoffe igen schaften

  
  

1. Die Formte mperatur von Thermoplasten sollte unter der thermischen Verformung temperatur aus Kunststoff liegen.

Die Formte mperatur von thermoplast ischen Kunststoffen sollte im Allgemeinen unter der thermischen Verformung temperatur des Kunststoffs gesteuert werden, um sicher zustellen, dass die Teile beim Auswerfen eine ausreichende Steifigkeit ohne Verformung aufweisen.

2. Amorphe Kunststoffe benötigen niedrigere Schimmel temperaturen.

Normaler weise wird die amorphe Kunststoffs chmelze in den Form hohlraum eingespritzt und verfestigt sich mit der kontinuier lichen Verringerung der Temperatur. Im Allgemeinen sollte die Formte mperatur im Falle einer reibungslosen Füllung der Form so niedrig wie möglich sein, was die Abkühlzeit des Produkts verkürzen und die Produktions effizienz verbessern kann.

3. niedrige Formte mperatur kann für Kunststoffe mit niedriger Viskosität verwendet werden.

Für Kunststoffe mit niedriger Schmelz viskosität (wie PS) kann aufgrund ihrer guten Fließ fähigkeit und einfachen Form füllung eine niedrige Formte mperatur während der Verarbeitung verwendet werden.

4. Hohe Formte mperatur kann für Kunststoffe mit hoher Viskosität verwendet werden.

Bei Kunststoffen mit hoher Schmelz viskosität (wie PC, Polyp henyl ether, Polysulfon usw.) sollte die Formte mperatur höher sein. Durch Erhöhen der Formte mperatur kann die Kühl geschwindigkeit des Produkts so eingestellt werden, dass das Produkt langsam und gleichmäßig abgekühlt wird.

• Wandstärke des Produkts

Die Kontrolle der Formte mperatur sollte auch die Wandstärke des Produkts berücksichtigen. Wenn das Produkt eine dicke Wand hat, sollte die interne und externe Kühl geschwindigkeit so konstant wie möglich sein, um Belastungen und andere Defekte zu vermeiden, die durch Temperatur unterschiede verursacht werden.