Formenmontage

Die Formenmontage ist ein entscheidender Arbeitsschritt im Formenfertigungsprozess. Die Qualität der Formenmontage beeinflusst sowohl die Qualität des Fertigteils, die Nutzung, Wartung und Lebensdauer der Form, als auch die Fertigungszeit und Herstellungskosten der Form. Daher ist die Formenmontage ein wichtiger Bestandteil der Formenfertigung.

Montagezweck

Gemäß den strukturellen Merkmalen der Form, den gegenseitigen Beziehungen und technischen Bedingungen der einzelnen Bauteile wird bei der Formenmontage die Formbauteile, die den technischen Anforderungen der Zeichnung entsprechen, in einer bestimmten Montagesequenz und Methode zu Baugruppen, Komponenten verbunden und fixiert, bis schließlich eine Form hergestellt wird, die den Gebrauchsanforderungen entspricht. Die Formenmontage kann in Baugruppenmontage, Komponentenmontage und Endmontage unterteilt werden.

Wenn viele Formbauteile zusammen montiert werden, um eine Formbauteilgruppe zu bilden, die direkt Bestandteil der Form ist, wird dies als Formkomponente bezeichnet. Wenn diese Formbauteilgruppen direkt Bestandteil einer Komponente sind, werden sie als Formbaugruppe bezeichnet. Der Prozess, bei dem diese Bauteile zu Baugruppen, Komponenten und schließlich zur fertigen Form montiert werden, wird als Baugruppenmontage, Komponentenmontage und Endmontage der Form bezeichnet.

Montageinhalt

Der Inhalt der Formenmontage umfasst folgende Abschnitte: Auswahl des Montagereferenzpunkts, Baugruppenmontage, Justierung, Nacharbeiten, Polieren, Prüfung und Formversuch. Durch die Montage sollen alle Genauigkeitsindizes und technischen Anforderungen der Form erfüllt werden. Mittels des Formversuchs wird die Richtigkeit und Rationalität der Arbeit wie dem Fertigungsverfahren des Bauteils, dem Formentwurfskonzept und der Erstellung der Formfertigungstechnik überprüft.

Während des Montageprozesses sollen gemäß der Montagefertigungsvorschrift der Produktionsplan der Form erstellt, die Produktions- und Technikvorbereitung durchgeführt und die Formenmontage geleitet werden. Der Inhalt der Formenmontagefertigungsvorschrift umfasst:

• Montagesequenz der Formbauteile und -baugruppen

• Festlegung des Montagereferenzpunkts

• Montageverfahren und technische Anforderungen

• Gliederung der Montagearbeitschritte sowie detaillierte Beschreibung der Schlüsselschritte

• Erforderliche Hilfswerkzeuge und Geräte (zweite Ebene)

• Prüfverfahren und Akzeptanzbedingungen

Montagerequirements

Die gemäß dem festgelegten Plan montierte Form muss folgende grundlegenden Anforderungen erfüllen:

1. Lagegenauigkeit der relevanten Bauteile sicherstellen: Beispielsweise die Lagegenauigkeit zwischen bewegter und fester Form, zwischen oberer und unterer Form; die Lagegenauigkeit zwischen Kavität, Formloch und Kern; die relative Lagegenauigkeit der Positionierungs- und Werkstückanhaltevorrichtung; die relative Lagegenauigkeit der Entformungs- und Ausstoßvorrichtung usw.

2. Bewegungsgenauigkeit der relevanten Bauteile sicherstellen: Dies umfasst die Geradlinigenbewegungsgenauigkeit, die Kreisbewegungsgenauigkeit und die Übertragungsgenauigkeit. Beispielsweise die Zuführgenauigkeit der Zuführvorrichtung, ob die Bewegung der Ausstoßblöcke und Entformungsvorrichtung  und zuverlässig ist, sowie die Passgenauigkeit zwischen Führungsstange und Führungsbuchse usw.

3. Passgenauigkeit der relevanten Bauteile sicherstellen: Dies bezieht sich darauf, ob der Spiel und der Presssitz zwischen aufeinander abgestimmten Bauteilen den technischen Anforderungen entsprechen.

4. Kontaktgenauigkeit der relevanten Bauteile sicherstellen: Beispielsweise ob der Kontaktzustand der Formtrennfläche den technischen Anforderungen entspricht, und ob die oberen und unteren Formflächen der Biegeform übereinstimmen.

5. Austauschbarkeit der Standardbauteile der Form gewährleisten: Die Passung zwischen den Befestigungsbolzen, Positionierstiften und ihren Löchern muss den technischen Anforderungen entsprechen.

Montagedimensionen der Form an der Maschine: Diese müssen den Anforderungen der ausgewählten Maschine entsprechen. Die Hebebauteile müssen sicher und zuverlässig sein.