CNC-Bearbeitung von Formen und ihre Eigenschaften (maschinelle Wartungs studien)

Bei der Bearbeitung von Teilen auf CNC-Werkzeug maschinen wird normaler weise zuerst ein Bearbeitungs programm erstellt, das die Flugbahn-und Prozess parameter für das Teil (wie Spindel drehzahl, Schnitt geschwindigkeit usw.) angibt. Das CNC-System steuert die Bewegung der Werkzeug maschine autonom basierend auf dem Verarbeitung programm und unter scheidet sie von herkömmlichen Bearbeitungs methoden, die auf manuellem Betrieb zur Steuerung von Werkzeug maschinen bewegungen beruhen. Die CNC-Bearbeitung kann mit komplexen Form arbeits profilen umgehen. CNC-Werkzeug maschinen haben eine höhere Präzision als herkömmliche Werkzeug maschinen mit einer typischen Position ier genauigkeit von 0,01mm. Darüber hinaus minimiert der Bearbeitungs prozess auf CNC-Maschinen menschliche Fehler von Bedienern. Durch rationale Auswahl von Schnitt parametern und vollständige Ausnutzung der Schneid leistung von Werkzeugen kann die Bearbeitungs zeit für Teile reduziert werden. Darüber hinaus können Werkstücke, die mehrere Prozesse auf herkömmlichen Werkzeug maschinen erfordern, häufig in einem Setup auf einerCNC-Bearbeitungs zentrumVerringerung des Umsatzes zwischen den Prozessen und Erleichterung der Formen herstellung. Die Anwendung der CNC-Technologie hat die Methoden zur Herstellung von Formen verjüngt, und es ist unbe streit bar, dass die CNC-Bearbeitung Vorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungs methoden bietet.

CNC-Werkzeug maschinen und ihre Leistung

(1) Komponenten von CNC-Werkzeug maschinen

CNC-Werkzeug maschinen bestehen haupt sächlich aus dem Maschinen körper und dem CNC-System. Es gibt verschiedene Arten von CNC-Werkzeug maschinen, die nach dem Bereich der Bearbeitungs prozesse wie folgt klass ifi ziert werden:

• Metalls ch neiden: CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Schleif maschinen usw.;

• Metall umformung: CNC-Press maschinen, CNC-Stanz maschinen, CNC-Biege maschinen usw.;

• Spezielle Verarbeitung: NC-Drahts chneide maschinen, NC-elektrische Funken form maschinen, CNC-Lasers chneid maschinen usw.

Basierend darauf, ob die Werkzeug maschine über einen automatischen Werkzeug wechsler verfügt, werden CNC-Werkzeug maschinen in gewöhnliche CNC-Werkzeug maschinen und Bearbeitungs zentren unterteilt. Gewöhnliche CNC-Werkzeug maschinen umfassen CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und CNC-Schleif maschinen. Bearbeitungs zentren umfassen vertikale Bearbeitungs zentren, horizontale Bearbeitungs zentren, Dreh bearbeitungs zentren und Schleif zentren. Im Vergleich zu gewöhnlichen CNC-Werkzeug maschinen zeichnen sich Bearbeitungs zentren durch ein größeres Werkzeug magazin (mit einer Kapazität von typischer weise 10 bis 120 Werkzeugen) und eine automatische Werkzeug wechsel vorrichtung aus.

Entsprechend der Anzahl der steuerbaren Achsen (gleichzeitig gesteuert) können CNC-Maschinen in 2-Achsen-Steuerung, 2,5-Achsen-Steuerung, 3-Achsen-Steuerung, 4-Achsen-Steuerung unterteilt werden, und 5-Achsen-Steuerung. Die 2,5-Achsen-Steuerung bezieht sich auf zwei Achsen, die kontinuierlich gesteuert werden, während die dritte Achse an Punkten oder linear gesteuert wird. Bei der 3-Achsen-Steuerung werden alle drei Koordinaten achsen X, Y und Z gleichzeitig interpoliert, was eine drei dimensionale kontinuierliche Steuerung ermöglicht.

(2) Haupt leistungs indikatoren von CNC-Werkzeug maschinen

1) Genauigkeit indikatoren von CNC-Werkzeug maschinen

• Positions genauigkeit: Bezieht sich auf die Genauigkeit, mit der ein bewegliches Teil der CNC-Werkzeug maschine einen bestimmten Endpunkt erreicht. Positions fehler ist die Abweichung zwischen der tatsächlichen Position des sich bewegenden Teils und seiner idealen Position. Zu den Positions fehlern gehören Abweichungen vom Servos ystem, Erkennungs system, Fütterung system usw. Die Positions genauigkeit wirkt sich direkt auf die Maß genauigkeit der bearbeiteten Teile aus.

• Wiederholbar keit: Bezieht sich auf die Konsistenz der Ergebnisse, die bei der Bearbeitung einer Charge von Teilen mit demselben Programm und denselben Codes auf derselben CNC-Werkzeug maschine erzielt wurden. Dies ist ein entscheidender Leistungs indikator.

2) Ent schließung und Impuls äquivalent:

Die Auflösung zeigt das minimale inkrement der steuerbaren Verschiebung an. Jedes vom CNC-Gerät ausgegebene Impuls signal spiegelt den Bewegungs umfang in derBewegliche Komponenten der Maschine, üblicher weise als Impuls äquivalent bezeichnet. Je kleiner das Impuls äquivalent ist, desto höher ist die Bearbeitungs präzision und Oberflächen qualität der CNC-Werkzeug maschine. Derzeit nimmt das Impuls äquivalent für gewöhnliche CNC-Maschinen typischer weise 0,001mm an; für einfache CNC-Maschinen werden im Allgemeinen 0,01mm verwendet; präzisions-oder Ultra präzisions-CNC-Maschinen verwenden ein Impuls äquivalent von 0,0001mm.