Verwaltung der Fertigproduktprüfung (FQC)

Prozess der Fertigproduktprüfung (FQC)

(1) Die Warenlagerungsprüfung wird von Inspektoren durchgeführt.

(2) Qualifizierte Produkte werden in das Lager aufgenommen. Für nichtqualifizierte Produkte wird ein Nichtqualifizierungsbericht ausgestellt, und die Technologiegruppe leitet die MRB-Sitzung (Material Review Board) ein.

(3) Nichtkonforme Produkte werden gemäß den Ergebnissen der MRB-Sitzung entsorgt.

Kontrolle der Fertigproduktprüfung (FQC)

Die FQC führt alle 3 Stunden eine Endprüfung der von jeder Maschine produzierten Produkte durch, und zwar gemäß MIL-STD-105EⅡ (für Waren der Kategorie A und B sowie Kategorie C mit IL=I) mit den AQL-Werten: MA=1,5/MI=2,5. Bei nichtbestandenener Stichprobe wird ein Nichtqualifizierungsbericht und an die Produktionstechniker weitergeleitet. Die Produktionstechniker leiten eine MRB-Sitzung ein, um die Probleme zu behandeln, und die Verarbeitungsergebnisse werden im 《FQC-Inspektionsbericht》 dokumentiert.

Produkte, die die FQC-Endprüfung bestanden haben, werden unverzüglich mit einem blauen Stempel "FQC + Nummer" versehen und der Lagerungsarbeit unterzogen.

Hauptaufgaben und Hinweise für FQC-Inspektoren

(1) Führen Sie Stichprobenprüfungen gemäß den Bestimmungen der Prüfungsdokumente durch; in der Regel ist eine Endprüfung alle 3 Stunden vorgesehen.

(2) Bei der Prüfung von Produktabmessungen, Farbabweichungen oder Montageversuchen wird eine Stichprobenprüfung in einem Umfang von 2–3 Formen pro 3 Stunden durchgeführt.

(3) Bei der Endprüfung muss überprüft werden, ob das Produktzertifikat korrekt ausgefüllt ist, insbesondere hinsichtlich der Produktfarbe sowie der Unterscheidung zwischen oberer/unterer und linker/rechter Seite des Produkts.

(4) Stichproben müssen zufällig entnommen werden; es ist strengstens verboten, durch Bequemlichkeit fahrlässig vorzugehen.

(5) Bei Feststellung von Nichtqualifizierungen müssen diese unverzüglich gekennzeichnet (mit einem roten Nichtqualifizierungsstempel) und isoliert werden, und ein 《Nichtqualifizierungsbericht》 muss ausgestellt und an die relevanten Verantwortlichen zur Bewertung und Verarbeitung weitergeleitet werden.

(6) Alle nichtqualifizierten Produkte, die nach erneuter Nacharbeit einem Retest unterzogen werden, müssen unverzüglich retestet werden. Bei nichtbestandenem Retest muss ein neuer 《Nichtqualifizierungsbericht》 ausgestellt werden.

(7) Es ist erforderlich, eine gute Übergabe und Kommunikation mit der PQC (Process Quality Control) zu gewährleisten, um das Auftreten von Massenfehlern zu verhindern.

(8) Bei Aufgaben, die den eigenen Arbeitsbereich fallen, muss unverzüglich an den QC-Leiter zurückgemeldet werden, der weitere Entsorgungsvorschläge unterbreitet.