Wie entwirft man den Haupt läufer für das Spritz gieß system? Was sind die Vor-und Nachteile von Direkt toren?(Material auswahl)

Der Haupt läufer, auch als direktes Tor bekannt, ist der Teil, an dem das geschmolzene Material zuerst in den Form hohlraum eintritt und die Düse mit dem Form hohlraum verbindet. Es eignet sich für Formen mit direkten Toren (Einzel hohlraum formen) und zum Formen tiefer Hohlräume in schalen förmigen oder kasten förmigen Kunststoff teilen. Es ist jedoch nicht zum Formen dünner, flacher oder leicht verformbarer Kunststoff teile geeignet.

(1) Konstruktion sanford rungen für den Haupt läufer (Direct Gate)

Während des Form prozesses kontaktiert und trennt sich die Einspritz maschinen düse wiederholt vom Formtor. Um eine ordnungs gemäße Ausrichtung zwischen der Düse und dem Haupt läufer sicher zustellen und die Lebensdauer der Form zu verbessern, sollte eine Haupt läufer buchse verwendet werden. Bei der Gestaltung der Haupt läufer buchse sollten folgende Faktoren berücksicht igt werden:

1) Der Durchmesser des Hauptkanal-Buchse inlasses (d) sollte 0,5 bis 1,0mm größer sein als der Durchmesser der Einspritz maschinen düse. Der Radius der kugelförmigen Kontakt fläche (R) zwischen der Haupt läufer buchse und der Düse sollte 1 bis 2mm größer als der Radius der Kugelspitze der Düse sein, um einen ordnungs gemäßen Kontakt zu gewährleisten. verhindern Überlauf, und erleichtern reibungslosen Auswurf des kalten Materials.

2) Die ideale Länge des Haupt läufers (L) beträgt 50 bis 60mm (für ABS-Materialien sollte sie 80mm nicht überschreiten). Die Mindestlänge des Haupt läufers beträgt 20mm, und für Materialien wie HCPP kann sie bis zu 152,4mm (6 Zoll) betragen.

3) Der Haupt läufer sollte sich verjüngen, mit einem Verjüngung winkel (α) typischer weise zwischen 1 ° und 3 °. Die Rauheit der Innenwand oberfläche (Ra) sollte 0,8 µm betragen.

4) Der Auslass des Haupt läufers sollte eine abgerundete Ecke haben, um den Fluss des geschmolzenen Materials zu verbessern. Es sollte einen reibungslosen Übergang vom Läufer zum Tor geben.

5) Die Querschnitts form des Haupt läufers ist im Allgemeinen kreisförmig, was die Bearbeitung erleichtert.

6) Der Mindest durchmesser des Läufers sollte basierend auf dem Gewicht des Formteils bestimmt werden.

(2) Vor-und Nachteile von direkten Toren

• Vorteile:

Der plastische Strömungs weg ist kurz, die Material zufuhr ist schnell, der Strömungs widerstand ist gering, die Druck übertragung ist effizient und die Kompensation für die Schrumpfung ist stark. Dies erleichtert das Entlüften und eliminiert Schweiß linien. Der Material abfall im Einspritz system ist minimal und die Forms truktur ist einfach und kompakt.

• Nachteile:

Das Entfernen des Tores ist schwierig und hinterlässt offen sichtliche Tor spuren am Formteil. Der Tor bereich neigt dazu, Wärme zu konzentrieren, was zu einer verzögerten Abdichtung des Hohlraums, einer hohen inneren Spannung und der Möglichkeit von Defekten wie Luft einschlüssen, Senk spuren usw. führt.