Der Grundlegende Technologische Weg der Formenherstellung

Wenn eine Kommission zur Formenherstellung angenommen wird, muss zunächst anhand der Teilezeichnung des Produkts oder des realen Objekts die Anzahl der zu verwendenden Formen, die Formenstruktur und die Hauptverarbeitungsmethoden analysiert und studiert werden. Anschließend wird der Preis der Form geschätzt. Die Inhalte der Schätzung umfassen:

(1) Formenkosten: Dies beinhaltet Materialkosten, Kosten für gekaufte Teile, Entwurfskosten, Verarbeitungskosten, Montage- und Anpassungskosten, Formenversuchskosten, unvorhergesehene Kosten usw. Wenn erforderlich, werden auch die in verschiedenen Verarbeitungsschritten verwendeten Werkzeuge und ihre Verarbeitungskosten eingeschätzt. Schließlich wird der Herstellungspreis der Form ermittelt.

(2) Liefertermin: Schätzen Sie die Zeit für die Erfüllung jeder Aufgabe und bestimmen Sie den endgültigen Liefertermin.

(3) Gesamtlebensdauer der Form: Schätzen Sie die Einzellebensdauer der Form und die Gesamtlebensdauer nach mehrfachen einfachen Reparaturen (d. h. die natürliche Lebensdauer der Form ohne Unfälle)

(4) Produktmaterial: Die Eigenschaften, Größe, Verbrauch und Verwertungsrate der für das Produkt spezifizierten Materialien.

(5) Verwendete Ausrüstung: Verstehen Sie die Leistungsfähigkeit, Spezifikationen und die Hilfsausrüstung der eingesetzten Maschinen.

Wenn der Preis der Form geschätzt wird, reicht es nicht aus, sich nur auf den Formenpreis und den Liefertermin zu konzentrieren. Ein hervorragender Formentechniker sollte eine umfassende Vorhersage über mögliche Probleme im Formenherstellungs- und -versuchsprozess sowie über die Nutzung nach der Fertigstellung haben. Zugleich müssen unvorhergesehene Situationen berücksichtigt werden.

Dynamische und Statische Genauigkeit, Steifigkeit, Produktionszyklus, Kosten und Lebensdauer der Form

1) Dynamische und Statische Genauigkeit der Form

Die Genauigkeit mechanischer Produkte umfasst Abmessungsgenauigkeit, Formgenauigkeit und gegenseitige Lagegenauigkeit. Die Genauigkeit von Produkten im Arbeitszustand und im Ruhezustand wird 分别 als dynamische Genauigkeit und statische Genauigkeit bezeichnet.Die Genauigkeit der Form zeigt sich hauptsächlich in der Genauigkeit der Arbeitskomponenten der Form und der Passgenauigkeit der relevanten Teile. Die Genauigkeit der Arbeitskomponenten der Form ist höher als die des Produktteils. Beispielsweise ist die Genauigkeit der Schneideabmessungen einer Stanze höher als die des Produktteils. Der numerische Wert und die einheitliche Konsistenz der Stanzzwischenlage zwischen der Stanzeinschneider- und der Stanzeinlage sind ebenfalls eine der wichtigsten Genauigkeitsparameter. Die üblicherweise durchgeführte Genauigkeitsmessung erfolgt im Ruhezustand, wie die Stanzzwischenlage, also die statische Genauigkeit. Im Arbeitszustand ändern sich unter Einfluss der Arbeitsbedingungen die Werte der statischen Genauigkeit, was als dynamische Genauigkeit bezeichnet wird, und diese dynamische Stanzzwischenlage ist wirklich bedeutsam. Im Allgemeinen sollte die Genauigkeit der Form auch mit der Genauigkeit des Produktteils koordiniert werden und ist auch durch die Formenverarbeitungstechniken eingeschränkt. In Zukunft wird sich mit der Verbesserung der Formenverarbeitungstechniken die Genauigkeit der Form erheblich verbessern, und die austauschbare Produktion der Arbeitskomponenten der Form wird eine Realität werden.

Die Hauptfaktoren, die die Genauigkeit der Form beeinflussen, sind:

① Genauigkeit des Produktteils: Je höher die Genauigkeit des Produktteils ist, desto höher ist die Genauigkeit der Arbeitskomponenten der Form. Die Genauigkeit der Form hat nicht nur einen direkten Einfluss auf die Genauigkeit des Produktteils, sondern auch einen großen Einfluss auf den Produktionszyklus und die Produktionskosten der Form.

② Niveau der Formenverarbeitungstechniken: Die Verarbeitungspräzision der Formenverarbeitungsmaschinen und der Grad der Automatisierung der Ausrüstung sind die Grundbedingungen für die Gewährleistung der Formengenauigkeit. In Zukunft wird die Genauigkeit der Form increasingly vom Niveau der Formenverarbeitungstechniken abhängen.

③ Technisches Niveau der Formenmontagearbeiter: Die endgültige Genauigkeit der Form hängt in hohem Maße von der Montage und Einstellung ab. Der Oberflächenrauheitswert der abschließenden Oberfläche der Form hängt hauptsächlich von den Formenmontagearbeitern ab. Daher ist das technische Niveau der Formenmontagearbeiter ein wichtiger Faktor, der die Genauigkeit der Form beeinflusst.

④ Produktionsmodus und Managementniveau der Formenherstellung: Ob die Arbeitskantenabmessungen der Form bei der Formenentwicklung und -produktion mit der "Passenden Herstellungsmethode" oder der "Separate Herstellungsmethode" verarbeitet werden, ist ein wichtiger Faktor, der die Montagegenauigkeit der Form beeinflusst. Für hochpräzise Formen kann nur die "Passende Herstellungsmethode" die Anforderungen an hohe Genauigkeit erfüllen.

2) Steifigkeit der Form

Für hochgeschwindigkeitsfähige Stanzeinrichtungen, Stanzeinrichtungen und Umformwerkzeuge für große Teile, präzise Kunststoffformen und große Kunststoffformen ist nicht nur eine hohe Genauigkeit erforderlich, sondern auch eine gute Steifigkeit notwendig. Die Arbeitsbelastung solcher Formen ist relativ hoch. Wenn es zu einer großen elastischen Deformation kommt, beeinträchtigt dies nicht nur die dynamische Genauigkeit der Form, sondern ist auch mit der Frage verbunden, ob die Form weiterhin normal arbeiten kann. Daher sollte bei der Formenentwicklung neben der Erfüllung der Festigkeitsanforderungen auch die Steifigkeit der Form gewährleistet werden. Zugleich sollten zusätzliche Deformationen, die durch unzureichende Verarbeitung verursacht werden, während der Herstellung vermieden werden.

3) Produktionszyklus der Form

Der Produktionszyklus der Form ist die Zeitspanne von der Annahme der Formenauftragsfrage bis zur Lieferung der qualifizierten Form nach dem Formenversuch und der Bestätigung. Derzeit verlangen die Formenverwendungsbetriebe immer kürzere Produktionszyklen der Formen, um den Bedürfnissen des Marktwettbewerbs und der Neuentwicklung gerecht zu werden. Daher ist die Länge des Produktionszyklus der Form einer der umfassenden Indikatoren, um das Produktionsvermögen und das technische Niveau eines Formenherstellers zu messen, und ist auch mit der Frage verbunden, ob ein Formenhersteller im harten Marktwettbewerb Fuß fassen kann. Zugleich ist die Länge des Produktionszyklus der Form auch ein Indikator, um das technische Managementniveau der Formenherstellung in einem Land zu messen.

Die Hauptfaktoren, die den Produktionszyklus der Form beeinflussen, sind:

① Grad der Standardisierung der Formentechnik und -produktion: Der Grad der Standardisierung der Formen ist das Ergebnis der Entwicklung der Formentechnik und -produktion in einem Land auf einem bestimmten Niveau. Derzeit hat die Standardisierung der Formentechnik in China eine gute Grundlage, einschließlich der Grundtechnikstandards für Formen, verschiedener Formenentwurfsstandards, Formenverarbeitungstandards, Formenroh- und Halbzeugstandards sowie Formeninspektions- und Akzeptanzstandards usw. Aufgrund der Situation von "klein aber komplett" und "groß aber komplett" bei chinesischen Unternehmen ist der Grad der kommerziellen Nutzung von Formenstandardteilen noch nicht hoch, was ein wichtiger Faktor ist, der den Produktionszyklus der Formen verlängert.

② Grad der Spezialisierung von Formenunternehmen: Der Entwicklungstrend der modernen Industrie ist es, dass die Arbeitsteilung der Unternehmen immer feiner wird. Je höher der Grad der Spezialisierung der Unternehmensprodukte ist, desto besser können die Produktqualität und die wirtschaftlichen Nutzen verbessert werden, und es ist auch vorteilhaft, den Produktionszyklus des Produkts zu verkürzen. Derzeit ist der Grad der Spezialisierung von Formenunternehmen in China noch relativ niedrig. Nur wenn jedes Formenunternehmen den Formentyp herstellt, bei dem es am besten ist, einen klaren und festen Dienstleistungsumfang hat und gleichzeitig jedes Formenunternehmen miteinander kooperiert, um eine kollaborative Produktion durchzuführen, kann der Produktionszyklus der Formen verkürzt werden.

③ Modernisierung der Formenproduktionstechniken: Die Modernisierung der Formenentwurfs-, -produktions- und -prüfmethoden ist ebenfalls einer der Faktoren, die den Produktionszyklus der Formen beeinflussen. Die CAD/CAM-Technologie für Formen muss energisch gefördert und verbreitet werden, Damit die Vorbearbeitung in Richtung hoher Effizienz entwickelt. Hochleistungstechnologien wie Hochgeschwindigkeits Sägen, anodisches Schneiden und Schleifradschneiden werden für das Zuschneiden eingesetzt; Hochgeschwindigkeitsfräsen und leistungsstarke Hochgeschwindigkeits Schleifmaschinen werden für die Vorbearbeitung verwendet; hochpräzise numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen wie numerisch gesteuerte Kopierfräsen, numerisch gesteuerte Lichtbogenschleifmaschinen, hochpräzise numerisch gesteuerte Draht-EDM-Werkzeugmaschinen, numerisch gesteuerte Koordinatenschleifmaschinen mit kontinuierlichem Bahnverlauf usw. werden für die Feinbearbeitung eingesetzt, und auch die fortschrittliche und schnelle Formenherstellungstechnologie wird gefördert.

④ Betriebs- und Managementniveau der Formenproduktion: Im Management sollte Effizienz angestrebt werden. Das Studium der Gesetze und Merkmale der Formenunternehmensproduktion und die Verwendung moderner Managementmethoden und -systeme zur Unternehmensführung sind auch wichtige Faktoren, die den Produktionszyklus der Formen beeinflussen.