Sekundäre Verarbeitung von spritzgegossenen Teilen

Die sekundäre Verarbeitung von Kunststoffprodukten steht im Gegensatz zur primären Verarbeitung. Das heißt, die Produkte, die durch primäre Verarbeitung (wie Spritzgießen, Extrusion und Gießen) geformt wurden, werden weiter verarbeitet. Die sekundäre Verarbeitung von Kunststoffprodukten umfasst hauptsächlich die Oberflächenverzierung, die spanende Bearbeitung, die Montage usw. Die Methoden der Oberflächenverzierung von Produkten umfassen das Siebdrucken, das Tampondrucken, das Heißprägen, das Transferdrucken, das Wassertransferdrucken, das Dekalieren, das Sprühen, das Galvanisieren, das Vliesauflagen, das Bezogen mit Stoff usw.; die spanenden Bearbeitungsmethoden umfassen das Bohren, das Drehen, das Fräsen, das Biegen, das Walzen usw.; bei der Montage handelt es sich hauptsächlich um die Warmschweißung, die Ultraschallschweißung usw. Die sekundäre Verarbeitung von Kunststoffprodukten kann den Mehrwert der Produkte erhöhen und Produkte bilden, die durch die primäre Verarbeitung nicht geformt werden können. Im Folgenden werden die wichtigsten sekundären Verarbeitungsmethoden von Kunststoffprodukten vorgestellt.

Abschnitt 1: Siebdruck auf spritzgegossenen Teilen

Siebdruck ist die Abkürzung für "Seidensiebdruck". Beim Seidensiebdruck werden Seidenstoffe, synthetische Fasermaterialien oder Metallsiebe auf einem Siebrahmen gespannt, und die Seidensiebdruckplatten werden mittels manueller Filmmusterschneidung oder photochemischer Platinenherstellung hergestellt. Die moderne Siebdrucktechnik verwendet photosensitive Materialien, um Seidensiebdruckplatten mittels fotografischer Platinenherstellung herzustellen (die Sieböffnungen im grafischen Teil der Seidensiebdruckplatte werden offen gelassen, während die Sieböffnungen im nicht grafischen Teil blockiert werden). Bei der Drucklegung wird durch die Verschiebung des Gummidruckers die Tinte durch die Sieböffnungen des grafischen Teils auf das Substrat übertragen, und es werden Grafiken und Texte erzeugt, die identisch mit dem Original sind. Die Siebdruckausrüstung ist einfach, bedienungsfreundlich, und der Druck- und Platinenherstellungsprozess ist unkompliziert, kostengünstig und hat eine hohe Anpassbarkeit. Der Siebdruck hat eine breite Anwendungsfläche. Gängige Druckprodukte sind u.a. farbige Ölgemälde, Plakate, Geschäftskarten, Einbandumschläge, Produktbezeichnungen und bedruckte Textilien.

1. Erforderliche Ausrüstung für den Siebdruck auf spritzgegossenen Teilen

1) Bilder: Grafische Filme (Filme).

2) Sieb: Nach Materialien werden sie in Nylonsiebe, Polyesterseide und Metallsiebe unterteilt; nach der Maschenzahl werden 200 - 300 Maschen pro Quadratzentimeter am häufigsten verwendet.

3) Siebrahmen: Aluminiumlegierungsrahmen oder Holzrahmen.

4) Siebdruckmaschinen: Zur automatischen Siebdrucklegung.

5) Vorrichtungen: Siebdrucktische, Befestigungsclips usw. zur Montage und Befestigung der Siebdruckplatte.

6) Gummidrucker (Kratzer): Hergestellt aus Polyurethanmaterial.

7) Infrarotheizung: Zum Trocknen der Siebdruckmuster.

8) Siebdruckmusterstoffe: Einschließlich Tinten, Lösungsmittel, Zusatzstoffe usw.

1. Der Prozess des Siebdrucks auf spritzgegossenen Teilen

Der Prozess des Siebdrucks auf spritzgegossenen Teilen ist wie folgt:

Musterskizze → Filmausgabe → Siebrahmenherstellung → Siebspannung → Beschichtung mit photosensitiver Klebstoff und Trocknung → Filmpositionierung und korrekte Platzierung → Belichtung → Waschen → Auswahl von Tinten und Farbausgleich → Viskositätsregulierung → Einsatz der Rohteile (Prüfung auf Qualität vor dem Einsatz) → Befestigung der Vorrichtungen, der Siebdruckplatte und Ausrichtung der Werkstücke → Drucklegung → Lufttrocknung → Trocknung → Prüfung → Verpackung

1. Entwurfsvorgaben für spritzgegossene Teile mit Siebdruck und Auswahl der Siebdruckausrüstung

1) Versuchen Sie, Absätze und Erhebungen um das gedruckte Muster herum zu vermeiden. Wenn dies nicht möglich ist, sollten die Absätze oder Erhebungen mindestens 7 mm von den Grafiken und Texten entfernt sein.

2) Die Auswahl der Tinte sollte gemäß dem zu bedruckenden Substrat erfolgen. Verschiedene Substrate haben einen großen Einfluss auf die Haftung der Tinte. Für besondere Musterwirkungen sollten spezielle Tinten gewählt werden, wie zum Beispiel farbwechselnde Tinten, Tinten mit Spiegelwirkung usw.

3) Auswahl der Siebe: Je feiner das Muster, desto höher sollte die Maschenzahl des Siebs sein. Die Dicke der Tinte ist proportional zur Dicke der aufgebrachten photosensitiven Klebstoffschicht, jedoch ist der Druckkostenaufwand höher. Metallsiebe und Kohlefaser-Siebe werden für hochpräzise Muster eingesetzt, im Allgemeinen für den Druck auf Leiterplatten. Farbige Siebe haben eine bessere Wirkung als weiße Siebe. Farbige Siebe können die Refraktion bei der Sensibilisierung reduzieren und die Auswirkungen auf die Mustergenauigkeit verringern.

4) Auswahl der Gummidrucker (Kratzer): Je härter die Härte, desto feiner ist das Muster. Die Härte der Gummidrucker-Materialien nimmt in der Reihenfolge gelb, rot, grün, blau und braun zu, mit einer Shore-Härte von 55° bis 90°.

5) Der Siebrahmen muss stabil und nicht verformbar sein.

6) Substrate von spritzgegossenen Kunststoffteilen mit Siebdruck

① Die Substrate von spritzgegossenen Kunststoffteilen mit Siebdruck werden im Allgemeinen in polare Substrate (wie ABS, HIPS, PS, PC, PET, PVC usw.) und unpolare Substrate (wie PP, PE usw.) unterteilt. Polare und unpolare Substrate weisen auch bei der Auswahl der Tinte aufgrund unterschiedlicher Materialien Unterschiede auf. Beispielsweise sollten für PC, ABS usw. entsprechende Tinten für den Siebdruck gewählt werden. Im Allgemeinen haben unpolare Substrate eine schlechte Haftung für Tinten, und es ist vor dem Siebdruck eine Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Haftung sicherzustellen.

② Die Substrate für den Siebdruck müssen eine saubere Oberfläche aufweisen, frei von Öl- und Fettspuren. Während der Spritzgießverarbeitung sollten keine ölhaltigen Trennmittel verwendet werden, und die Teile sollten keine inneren Spannungen aufweisen.

2. Wirkungen von Siebdruckmustern

1) Spiegelwirkung: Wird für den Rückdruck auf transparenten Teilen verwendet. Die Haftung dieser Art von Tinte ist schlecht, und es muss eine Schutzschicht gedruckt werden.

2) Mehrfarbmuster: Der manuelle Siebdruck hat Auswirkungen auf die Farbausrichtungstoleranz. Mehrfarbmuster verwenden im Allgemeinen das automatische Druckverfahren, was für die Massenproduktion kleiner Teile geeignet ist, jedoch ist der Investitionsaufwand für die Ausrüstung hoch.

3) Gradientenwirkung: Es können Muster mit einfachen Änderungen im Helligkeits- und Dunkelkeitsverlauf erzeugt werden.

4) Farbwechselwirkung: Die Farbe ändert sich je nach Temperaturhöhe und unterschiedlicher Orientierung.

5) Glanz: Halbglanz- und Mattierungs-Oberflächenwirkungen.

3. Qualitätsprüfung von Siebdruckmustern

1) Haftung: Kreuzschliffmethode (GB 9286 - 88).

2) Farbe: Die Farbanforderungen der Probe oder der Farbkarteneinstellungen werden erfüllt.

3) Linien: Die Linien des Musters haben eine einheitliche Dicke.

4) Farbausrichtung: Die Farbausrichtungsposition des Musters ist genau.

5) Musterkontinuität: Ob das Siebdruckmuster unterbrochen ist.

6) Position: Ob die Position des Siebdruckmusters den Anforderungen der Zeichnung entspricht.

7) Integrität: Ob es fehlende Striche oder unvollständige Striche gibt.

8) Sonstige besondere Anforderungen: Die Anforderungen an die Abriebbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit usw. werden erfüllt.