Handmahlung

Schleifmittel

(1) Arten von Schleifmitteln – Es gibt viele Arten von Schleifmitteln, die im Allgemeinen nach ihrer Härte klassifiziert werden. Die härtesten sind Diamanten, darunter künstliche Diamanten und natürliche Diamanten; daneben gehören Karbide, wie schwarzer Siliziumkarbid, grüner Siliziumkarbid, Bornitrid und Siliziumborcarbid usw.; weiter folgen Korundarten mit höherer Härte, wie brauner Korund, weißer Korund, einkristalliner Korund, chromhaltiger Korund, mikrokristalliner Korund, schwarzer Korund, zirkonhaltiger Korund und gesinterter Korund usw.; die weichsten sind Oxide (auch als weiche chemische Schleifmittel bezeichnet), darunter Chromoxid, Eisenoxid, Magnesiumoxid und Ceroxid usw.

Die obige Darstellung ist eine allgemeine Klassifizierungsmethode, aber es gibt auch eine Einteilung nach natürlichen und künstlichen Schleifmitteln. Aufgrund der Einschränkungen natürlicher Schleifmittel wie hoher Verunreinigungsgehalt, Uneinheitlichkeit, hoher Preis und Mangel an hochwertigen Ressourcen werden heute fast ausschließlich künstliche Schleifmittel verwendet. Die Arten und Anwendungen gebräuchlicher Schleifmittel sind in Tabelle 1-1 aufgeführt.

Tabelle 1-1 Arten und Anwendungen gebräuchlicher Schleifmittel

(2) Körnung des Schleifmittels – Die Körnung des Schleifmittels bezieht sich auf die Partikelgröße des Schleifmittels. Schleifmittel können nach ihrer Partikelgröße in vier Gruppen unterteilt werden: Schleifkörner, Schleifpulver, Mikropulver und Ultrafeinpulver. Dabei wird die Körnungszahl von Schleifkörnern und Schleifpulver durch die Anzahl der Maschen pro Zoll Sieb Länge angegeben, und das Kennzeichen ist ein „#“-Symbol in der oberen rechten Ecke der Körnungszahl. Zum Beispiel bedeutet 240#, dass es 240 Löcher pro Zoll Sieb Länge gibt. Je größer der Wert der Körnungszahl ist, desto feiner sind die Schleifkörner.

Die Körnungszahl von Mikropulver und Ultrafeinpulver hingegen wird durch die tatsächliche Größe der Partikel angegeben, und das Kennzeichen ist ein Buchstabe „W“ vor der Zahl der Partikelgröße. Manchmal kann es auch in die Sieböffnungsnummer umgerechnet werden. Zum Beispiel steht W20 für eine tatsächliche Partikelgröße des Schleifmittels zwischen 20 und 14 μm, was einer Sieböffnungsnummer von 500# entspricht.

In der Körnung verschiedener Schleifmittel gibt es außerdem grobe, mittlere und feine Partikel. Mittlere Körner sind die Grundkörnung im Schleifpulver und der Hauptfaktor, der die Schleifkapazität des Schleifmittels bestimmt; sie machen einen größeren Anteil in der Körnungszusammensetzung aus. Schleifpulver, bei dem die Grundkörnung 35 % bis 40 % ausmacht, kann durch eine zusätzliche zentrifugale Sortierung die Grundkörnung auf etwa 60 % erhöhen. Praxiserfahrungen zeigen, dass die Schleifkapazität des sortierten Schleifpulvers um 20 % höher ist als vor der Sortierung.

Feine Körner spielen bei der Schleifung eine geringe Schneidrolle. Grobe Körner beeinträchtigen nicht nur die Qualität des zu schleifenden Werkstücks, sondern senken auch die Schleifeffizienz. Daher sollten ihre Menge in der Körnungszusammensetzung so gering wie möglich gehalten werden. Aus Gründen der Schleifeffizienz und der Werkstückqualität ist es daher erforderlich, dass die Partikel des Schleifmittels gleichmäßig sind.

Die Körnungsklassifikation, Partikelgrößenbereiche, Sortier- und Messmethoden sowie die Hauptanwendungen von Schleifpulver, Mikropulver und Ultrafeinpulver sind in Tabelle 1-2 aufgeführt. In Tabelle 1-2 sind die Schleifkörnergruppen mit der Körnung 12# bis 80# nicht aufgeführt, da ihre Partikelgröße zu groß ist und sie nicht für die Schleifbearbeitung geeignet sind.

（3）Härte des Schleifmittels – Die Härte des Schleifmittels ist eine der grundlegenden Eigenschaften von Schleifmitteln, und sie ist ein völlig unterschiedliches Konzept von der Härte des Schleifwerkzeugs. Die Härte des Schleifmittels bezieht sich auf die Fähigkeit der Oberfläche des Schleifmittels, lokalen äußeren Einwirkungen zu widerstehen, während die Härte des Schleifwerkzeugs (z. B. eines Ölsteins) die Festigkeit des Bindemittels beim Verbinden des Schleifmittels unter äußerer Kraft angibt. Härtere Objekte können Spuren auf weicheren Objekten hinterlassen, dh sie können deren Oberfläche beschädigen. Die Schleifbearbeitung wird durch die Härtedifferenz zwischen dem Schleifmittel und dem zu schleifenden Werkstück realisiert. Je härter das Schleifmittel ist, desto stärker ist seine Schneidfähigkeit.

(4) Festigkeit des Schleifmittels – Die Festigkeit des Schleifmittels bezieht sich auf die Festigkeit des Schleifmittels selbst. Das heißt, wenn die Schneiden der Schleifkörner noch ziemlich scharf sind, können sie äußere Druckkräfte aufnehmen, ohne zu zerbrechen. Schleifmittel mit geringer Festigkeit zersetzen sich schnell, haben eine niedrige Schneidfähigkeit und eine kurze Lebensdauer. Daher muss das Schleifmittel neben einer hohen Härte auch eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um eine bessere Schleifbearbeitung durchzuführen.