Die Hohlraum balance beim Spritzgießen: Eine umfassende Analyse

Das Hohlraum gleichgewicht bezieht sich im Allgemeinen auf Produkte mit mehreren Hohlräumen. Während des Injektion prozesses muss der Hohlraum jedes Produkts gleichzeitig wie möglich gefüllt werden, um das Hohlraum gleichgewicht zu erreichen.

1. Gründe für Hohlraum balance:

Wenn der Kunststoff durch den Strömungs kanal in den Hohlraum gelangt, hat die Schmelze eine bestimmte Temperatur, einen bestimmten Druck und eine bestimmte Geschwindigkeit. Alle drei Variablen sind zeit abhängig, was bedeutet, dass sich der Wert jeder Variablen über einen kurzen Zeitraum ändert, bis die Befüllung abgeschlossen ist.

Beispiels weise nimmt die Schmelz temperatur mit der Zeit ab. Wenn die Schmelz temperatur bei 280 ° C eingespritzt wird, ist die Schmelz temperatur nach einer Sekunde niedriger als 280 ° C. Die endgültige Größe und Qualität jedes Spritzguss produkts hängt von Temperatur, Druck und Geschwindigkeit ab. Wenn die beiden Hohlräume nicht mit ähnlichen Füll bedingungen gefüllt sind, sind die beiden von jedem Hohlraum produzierten Teile unterschied lich.

2. Unwucht der Hohlraum verteilung und ihres Einflusses:

Unausgeglichene Hohlraum verteilung bedeutet, dass in der Spritzguss form das Layout des Raumes im Hohlraum nicht einheitlich ist, was zu inkonsistenten Parametern wie Druck, Temperatur, Geschwindigkeit führt, und während des Injektion vorgangs fließen.

Auf diese Weise können einige Bereiche des Kunststoff materials unter zu viel Druck oder zu hoher Temperatur leiden, während andere zu niedrig sind, was die Qualität des Spritzgießens beeint rächt igt.

Insbesondere hat die unausgeglichene Verteilung des Hohlraums haupt sächlich die folgenden Auswirkungen:

1) Ungleich mäßige Füllung

Aufgrund der unausgeglichenen Verteilung des Hohlraums kann das Kunststoff material in einigen Bereichen während des Spritzgießens früh den Endpunkt der Füllung erreichen, was zu dem Problem der ungleich mäßigen Füllung führt.

Wenn die Füllung nicht einheitlich ist, wird die Größe, Form, Oberflächen qualität des geformten Produkts Probleme haben, wie Verwerfung, Schrumpfung und so weiter.

2) Entlüftung ist schwierig

Eine unausgeglichene Hohlraum verteilung ist der Entlüftung nicht förderlich. Da der Druck in verschiedenen Bereichen unterschied lich ist, ist es schwierig, das Gas reibungslos zu entlüften, was zu unzureichenden Entlüftung problemen führt.

Wenn das gebildete Produkt Blasen enthält, wirkt sich dies nicht nur auf den normalen Gebrauch aus, sondern führt auch zu Material verschwendung, geringer Produktions effizienz und anderen Problemen.

3. Wie löst man das Problem der unausgeglichenen Hohlraum verteilung?

1) Berücksichtigen Sie die Gleichmäßigkeit des Hohlraum layouts beim Formen design und machen Sie die Hohlraum verteilung so weit wie möglich gleichmäßiger.

2) Passen Sie die Injektion position und die Durchfluss rate von Kunststoffen angemessen an, so dass die Injektion parameter verschiedener Regionen einheitlicher sind.

3) Verwenden Sie ein einstellbares Formte mperatur kontroll system, um die Temperatur verschiedener Bereiche einzustellen, um einen besseren Füll effekt zu erzielen.

4) Nutzen Sie das Entlüftung system der Form angemessen, verbessern Sie die Abdichtung und Entlüftung leistung der Form und helfen Sie, das Gas schnell aus dem Hohlraum abzulassen.

Kurz gesagt, während des Spritzguss prozesses wirkt sich die unausgeglichene Verteilung des Hohlraums auf die Spritzguss qualität aus, was zu verschiedenen Mängeln führt. Daher sollte beim Formen design und beim Injektion prozess darauf geachtet werden, die Hohlraum verteilung zu optimieren und die geeigneten Prozess parameter auszuwählen, um das Auftreten von Injektion fehlern zu minimieren.