Montage von Formen und Werkzeugen

Die Montage von Formen und Werkzeugen ist die letzte Phase des Fertigungsprozesses von Formen und Werkzeugen. Die Montagequalität beeinflusst die Genauigkeit, Lebensdauer und die Funktionen der einzelnen Teile der Formen und Werkzeugen. Gleichzeitig ist der Arbeitsaufwand in der Montagephase relativ groß, was wiederum die Produktionszyklen und die Produktionskosten der Formen und Werkzeugen beeinflusst. Daher zählt die Montage von Formen und Werkzeugen zu einem der wichtigsten Schritte in der Fertigung von Formen und Werkzeugen.

Der Montageprozess von Formen und Werkzeugen umfasst das Verbinden und Fixieren qualifizierter Teile zu Baugruppen und Komponenten sowie schließlich zu fertigen Formen und Werkzeugen gemäß den technischen Anforderungen der Formen und Werkzeugen und den gegenseitigen Beziehungen der einzelnen Teile. Er kann in Baugruppenmontage und Endmontage unterteilt werden. Der Inhalt der Montage von Formen und Werkzeugen umfasst folgende Schritte: Auswahl des Montagereferenzpunkts, Baugruppenmontage, Justierung, Nacharbeit, Polieren, Inspektion und Probelauf. Durch die Montage werden alle Genauigkeitskriterien und technischen Anforderungen der Formen und Werkzeugen erfüllt. Die Montage und der Probelauf von Formen und Werkzeugen dienen dazu, die Richtigkeit und Rationalität von Arbeiten wie dem Umformverfahren des Werkstücks, dem Entwurfskonzept der Formen und Werkzeugen sowie der Fertigungsplanung für Formen und Werkzeuge zu überprüfen. Alle technischen und qualitativen Probleme, die in der Montagephase entdeckt werden, müssen durch wirksame Maßnahmen angemessen gelöst werden, um die Anforderungen an die Umformung des Werkstücks zu erfüllen.

Die Montagevorschrift für Formen und Werkzeuge ist eine technische Datei, die die Montage von Formen und Werkzeugen leitet, und dient gleichzeitig als Grundlage für die Erstellung von Produktionsplänen und die Vorbereitung der Produktionstechnik für Formen und Werkzeuge. Die Erstellung der Montagevorschrift hängt von spezifischen Faktoren wie der Art und Komplexität der Formen und Werkzeuge, der Produktionsorganisation und den üblichen Verfahren der jeweiligen Einheit ab und kann daher einfacher oder komplexer gestaltet werden. Die Montagevorschrift für Formen und Werkzeuge umfasst: Montagefolge der Teile und Baugruppen der Formen und Werkzeuge, Festlegung des Montagereferenzpunkts, Montagemethoden und technische Anforderungen, Unterteilung der Montageschritte sowie detaillierte Beschreibung von Schlüsselschritten, erforderliche Hilfswerkzeuge und Geräte, Inspektionsmethoden und Akzeptanzkriterien.

Anforderungen an die Montagegenauigkeit

Die Montagegenauigkeit von Formen und Werkzeugen umfasst folgende Aspekte:

①　Lagegenauigkeit relevanter Teile

Zum Beispiel die Lagegenauigkeit zu Lochformungen; die Lagegenauigkeit zwischen oberen und unteren Formen sowie zwischen festen und beweglichen Formen; die Lagegenauigkeit zwischen Kavitäten, Lochformungen und Formstempeln usw.

②　Bewegungsgenauigkeit relevanter Teile

Dazu gehören Geradheitsgenauigkeit, Umlaufgenauigkeit und Übertragungsgenauigkeit. Zum Beispiel der Passzustand zwischen Führungsstiften und Führungsbuchsen, ob die Bewegung von Stößeln und Entladungseinrichtungen ist, sowie die Zuführgenauigkeit von Zuführeinrichtungen usw.

③　Passgenauigkeit relevanter Teile

Ob das Spiel und der Presssitz zwischen zusammenpassenden Teilen den technischen Anforderungen entsprechen.

④　Kontaktgenauigkeit relevanter Teile

Zum Beispiel der Kontaktzustand der Formtrennflächen, ob die Spaltengröße den technischen Anforderungen entspricht, die Übereinstimmung der oberen und unteren Umformflächen von Biegeformen sowie die Übereinstimmung zwischen der Außenfläche von Positionierhülsen von Ziehhülsen und der Einlassfläche von Matrizen usw.

Anforderungen an das Montageverfahren

①　Durch Montage und Justierung soll die Genauigkeit der Montagedimensionierungskette die Anforderungen an den geschlossenen Ring (z. B. das Spiel zwischen Stempel und Matrize bei Stanzformen) vollständig erfüllen.

②　Die durch gestanzte, spritzgegossene oder druckgegossene Formen (Stanzformen, Spritzgießformen, Druckgießformen) hergestellten Werkstücke (Stanzteile, Spritzgussteile, Druckgießteile) müssen die in dem Vertrag festgelegten Anforderungen vollständig erfüllen.

Die Gebrauchseigenschaften und Lebensdauer der montierten Formen und Werkzeuge sollen die voraussichtlichen und rationalen Werte und Niveaus erreichen.

③　Die Gebrauchseigenschaften und Lebensdauer von Formen und Werkzeugen hängen zweifellos von ihrer Montagegenauigkeit und Montagequalität ab. Sie hängen jedoch auch von Material und Abmessungen des Werkstücks zusammen (z. B. kleine Löcher und schmale Nuten neigen dazu, schneller abzunutzen). Darüber hinaus hängen sie von den zugehörigen Umformmaschinen ab: Bei mangelnder Genauigkeit und Steifigkeit der mit Stanzformen verwendeten Stanzpressen beeinträchtigt dies beispielsweise die Änderung des Spiels zwischen Stempel und Matrize sowie die Führungsgenauigkeit der Formen. Außerdem hängen ihre Eigenschaften und Lebensdauer von der Verwendung und Wartung ab, wie z. B. Temperatur, Feuchtigkeit und Schmierzustand der Umgebung. Daher sind die Eigenschaften und Lebensdauer von Formen und Werkzeugen ein umfassendes Maß für die Ausrichtung der Design- und Fertigungsqualität von Formen und Werkzeugen.