Kontrolle der Eingangsprüfung (IQC)

Wenn das Vertriebspersonal oder das Lagerpersonal eine Lieferliste vom Lieferanten erhält, benachrichtigt es das IQC-Personal, die eintreffenden Waren zu prüfen. Das IQC folgt dem Stichprobenplan MIL-STD-105E: Für Waren der Kategorie A und B beträgt das Prüfniveau II, mit AQL: MA = 1,5 / MI = 2,5; für Waren der Kategorie C beträgt das Prüfniveau I, mit AQL: MA = 1,5 / MI = 2,5. Bei Parametern wie Abmessungen, Gewicht und Funktion, falls Unvereinbarkeiten während der Prüfung festgestellt werden, wird die gesamte Stichprobe überprüft.

Für ausnahmsweise nicht zu prüfende Materialien wird "ausnahmsweise nicht geprüft" in dem IQC-Prüfbericht und auf der Lieferliste des Lieferanten vermerkt. Diese Materialien gelangen ohne Prüfung direkt ins Lager.

Die Prüfung erfolgt gemäß Prüfleitfaden (SIP), technischen Zeichnungen und Mustern. Bei zerstörerischer Prüfung müssen Materialien entnommen und als unbrauchbar deklariert werden, oder der Lieferant muss Proben zur Prüfung bereitstellen.

Basierend auf den Prüfergebnissen werden folgende Schritte unternommen:

(1) Akzeptanzfeststellung.

(2) Ablehnungsfeststellung: Ein IQC-Mängelbericht wird ausgefüllt, das Vertriebspersonal zur Behandlung benachrichtigt, und ein IQC-Prüfbericht mit Prüfdaten und Materialbewertung wird an den IQC-Leiter zur Genehmigung übermittelt.

Das Vertriebspersonal ruft eine MRB-Sitzung (Material Review Board) mit Vertretern von Qualitätsmanagement, Prozesstechnik und Produktion zusammen. Die MRB wird von Vertrieb, Qualitätsmanagement und Prozesstechnik besucht, von der Vertriebsabteilung geleitet, und die Endentscheidung über die Behandlungsmethode trifft die Prozesstechnikabteilung. Die Ergebnisse der MRB-Sitzung werden in den IQC-Mängelbericht eingetragen, von den beteiligten Abteilungen unterschrieben und an die Vertriebsabteilung übergeben, die entsprechend der beschlossenen Maßnahmen handeln. Bei Meinungsverschiedenheiten ohne Einigung gilt die Entscheidung der Prozesstechnikabteilung als verbindlich.

Falls die Materialcharge die Produktfunktion und die Qualitätsanforderungen des Kunden nicht beeinträchtigt und keine Produktionstroubles verursacht, kann eine Sonderakzeptanz in Betracht gezogen werden. Die Sonderakzeptanz bedarf der Genehmigung durch die Prozesstechnikabteilung. Bei Feststellung der Sonderakzeptanz wird ein gelber "Sonderakzeptanz"-Stempel aufgebracht, und der Grund für die Sonderakzeptanz wird dokumentiert, um eine Verfolgung im Produktionsprozess zu ermöglichen.

(3) Bei Feststellung von 100 %-Prüfung, Rückarbeit oder Rücksendung informiert das Vertriebspersonal den Lieferanten über die Mängel und fordert eine Behandlung.

Bei 100 %-Prüfung und Rückarbeit ist das Lieferdatum zu beachten, um die Produktionszeit nicht zu beeinträchtigen. Bei internen 100 %-Prüfungen und Rückarbeiten leiten Qualitätskontroll- und Technikpersonal die Methoden für 100 %-Prüfung und Rückarbeit an.

Das IQC führt eine Nachprüfung der 100 %-geprüften und rückarbeiteten Waren durch. Qualifizierte Produkte nach Nachprüfung gelangen ins Lager, mangelhafte Produkte werden an den Lieferanten zurückgesendet. Mängel nach Rückarbeit und 100 %-Prüfung werden von der Vertriebsabteilung mit dem Lieferanten abgestimmt. Wenn die MRB-Sitzung dies vorschreibt, fordert das IQC den Lieferanten in einem Bericht auf, die Mängel zu beheben, und verfolgt die Verbesserungsergebnisse.

Für Lagerbestände, die drei Monate übersteigen (berechnet nach der Inventurperiode), müssen die Materialien vor der Verwendung von dem IQC erneut geprüft werden.

(4) IQC-Prüfkennzeichnungen

Bei bestandener Prüfung wird ein blauer "IQC"-Stempel aufgebracht, und die Lieferliste des Lieferanten wird unterschrieben. Das Lager nimmt die Materialien auf der Grundlage dieser Liste entgegen. Bei nicht bestandener Prüfung wird ein roter "Ablehnung"-Stempel aufgebracht. Bei Sonderakzeptanz nach MRB-Entscheidung wird ein gelber "Sonderakzeptanz"-Stempel aufgebracht; für ausnahmsweise nicht geprüfte Materialien wird ein grüner "ausnahmsweise nicht geprüft"-Stempel verwendet.

Bei mangelnder Ausstattung oder bei kalibrierten Geräten können die Auslieferungsprüfberichte und -daten des Lieferanten als Grundlage für die Eingangsprüfung herangezogen werden.

(5) Qualifikationsprüfung für ausnahmsweise nicht zu prüfende Materialien

Wenn innerhalb von drei aufeinanderfolgenden Monaten mindestens 10 Lieferungen eines Materials eintreffen und weder in den IQC-Prüfverläufen noch im Produktionsprozess Mängel festgestellt werden, kann das Material nach Antrag und Genehmigung in die Liste der ausnahmsweise nicht zu prüfenden Materialien aufgenommen werden.

Der IQC-Leiter trägt die qualifizierten Materialien rechtzeitig in die Liste ein und übermittelt sie an Mitarbeiter der Prozesstechnikabteilung mit dem Rang eines Abteilungsleiters oder höher zur Genehmigung. Nach Bestätigung wird die Liste an die Vertriebsabteilung und die Eingangsprüfabteilung weitergeleitet.

Wenn ausnahmsweise nicht zu prüfende Materialien im Lager eintreffen und das Lager eine Eingangsprüfungsanfrage an das IQC sendet, prüft der IQC-Mitarbeiter, ob die Materialien mit der Liste übereinstimmen. Bei Übereinstimmung wird ein grüner "ausnahmsweise nicht geprüft"-Etikett auf der Außenverpackung angebracht, und das Lager nimmt die Materialien auf. Bei Abweichungen in Menge, Verpackung oder Qualität wird die gesamte Charge zurückgesendet, ein IQC-Mängelbericht herausgegeben, und die Vertriebsabteilung ruft eine MRB-Sitzung zur Behandlung der mangelhaften Materialien zusammen.

Falls bei ausnahmsweise nicht zu prüfenden Materialien Mängel auftreten, wird das Material nach Genehmigung durch einen Mitarbeiter der Technikabteilung mit dem Rang eines Abteilungsleiters oder höher aus der Liste entfernt. Das IQC führt wieder die normalen Prüfverfahren durch, bis die Qualifikation für die Ausnahmesituation erneut bestätigt und die Lageraufnahme ohne Prüfung wieder zugelassen wird. Bei Materialänderungen muss die Prüfung wieder aufgenommen werden.