Bestimmung der Entformungsschräge von Kunststoffteilen

(1) Kunststoffteile müssen eine Entformungsschräge aufweisen. Um sicherzustellen, dass sich die Kunststoffteile beim Öffnen der Form problemlos von Kavität und Kern lösen und um Defekte wie Formhaftung, Ritzen, Schrammen, Auswölbungen, Weißfärbungen oder Verformungen bei der Entformung zu verhindern, müssen die inneren und äußeren Oberflächen der Kunststoffteile – mit der Teilungslinie von bewegter und fester Form als Grenze – in Richtung der Formöffnung eine angemessene und ausreichende Entformungsschräge aufweisen. In der Regel beträgt diese zwischen 3° und 5°, wie in Abbildung 1-1(b) dargestellt.

(2) Die Entformungsschrägen der inneren und äußeren Seiten des Kunststoffteils sind unterschiedlich. Wenn die inneren und äußeren Seiten des Kunststoffteils in derselben Richtung jeweils durch den beweglichen und festen Formteil geformt werden, sollte die Entformungsschräge der Matrize größer sein als die der Patrize, wie in Abbildung 1-2 gezeigt. Der Zweck dieser Maßnahme besteht darin, dass das Kunststoffteil auf der Seite des beweglichen Formteils verbleibt, das heißt, die Entformungsschräge der inneren Seite des Kunststoffteils kleiner sein sollte als die der äußeren Seite, um die Entformung zu erleichtern.

(3) Auswahl der Entformungsschräge gemäß der Geometrie des Kunststoffteils
Die Geometrie des Kunststoffteils hat ebenfalls einen gewissen Einfluss auf die Entformungsschräge. Bei Kunststoffteilen mit komplizierter Form, größerer Höhe, tieferen Löchern oder zahlreichen geformten Löchern sollte eine größere Entformungsschräge gewählt werden. Kunststoffteile mit dicker Wandstärke können ebenfalls eine größere Entformungsschräge aufweisen. Es ist jedoch zu beachten, dass für Produkte mit höheren Genauigkeitsanforderungen eine zu große Entformungsschräge vermieden werden sollte. Um die Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen, sollte die Entformungsschräge eher kleiner gewählt werden.

(4) Keine Konusumkehr in der Gestaltung von Kunststoffteilen
Designer sollten Rücksprünge in der Außenform von Kunststoffteilen vermeiden. Wenn die Innen- oder Außenform von Kunststoffteilen eine Konusumkehr aufweist, führt dies zu Schwierigkeiten bei der Entformung.

(5) Angemessene Auswahl der Entformungsschräge
Verschiedene Kunststoffe weisen unterschiedliche Entformungsschrägen auf. Die Entformungsschräge sollte entsprechend der Kunststoffart und der Steifigkeit des Kunststoffs gewählt werden. Harte Kunststoffe und Kunststoffe mit hoher Schrumpfung erfordern eine größere Entformungsschräge. Verstärkte Kunststoffprodukte sollten ebenfalls eine größere Entformungsschräge aufweisen, die in der Regel zwischen 1° und 1°30' liegt. Tabelle 1-1 zeigt die Entformungsschrägen einiger Kunststoffe.

Tabelle 1-1: Entformungsschrägen einiger Kunststoffe. 

(6) Synthetische Faktoren, die bei der Gestaltung des Entformungswinkels berücksichtigt werden müssen

①　Die Auswahl des Entformungswinkels hängt von der Form des Kunststoffteils und der Wandstärke ab (je größer die Wandstärke, desto größer die Haltekraft).

②　Wenn hohe Maßgenauigkeit für Kunststoffprodukte gefordert ist, darf der Entformungswinkel nicht zu groß sein; stattdessen sollte ein angemessener Winkel innerhalb des zulässigen Bereichs bestimmt werden.

③　Der Entformungswinkel muss entsprechend den Eigenschaften und der Schrumpfung des Kunststoffs gewählt werden. Zum Beispiel hat ABS eine größere Haltekraft als PP, daher erfordert es einen größeren Entformungswinkel.

(7) Der Entformungswinkel für Texturen auf der Seitenfläche des Produkts hängt von der Texturtiefe ab. Wenn der Entformungswinkel für Texturen oder Gewebemuster auf der Außenfläche von Kunststoffteilen nicht groß genug ist, kann die Oberfläche des Teils leicht aufgeraut oder verweißen. Nachfolgend die Entformungswinkel für verschiedene Oberflächenanforderungen:

• Für matte Oberflächen: Entformungswinkel α = 2° und mehr;

• Für Texturen oder Gewebemuster: Entformungswinkel α = 3° bis 5°;

• Für Schriftzeichen und Muster: Entformungswinkel α = 8° bis 10°;

• Für Schriftzeichen und Symbole: Entformungswinkel größer als 10°. Bei

Verwendung von Vertiefungen mit erhabenen Schriftzeichen sollten die Vertiefungen um 0,2 mm höher sein als die erhabenen Zeichen.

Anforderungen an Schriftzeichen und Symbole auf Kunststoffprodukten:

• Die Erhabenhöhe sollte in der Regel nicht unter 0,2 mm liegen, meist beträgt sie 0,4 bis 0,8 mm.

• Die Breite der Linien sollte mindestens 0,3 mm betragen.

• In der Regel sollte die Höhe der Linien von Schriftzeichen und Symbolen nicht größer als ihre Breite sein, da sonst die Gebrauchsstärke beeinträchtigt wird.

Wenn die Oberfläche des Kunststoffteils mit einer Textur versehen werden soll, muss die Oberfläche der Formhohlraum geblasen oder geätzt werden:

• Bei Ra < 6,3 μm beträgt der Entformungswinkel ≥ 3°;

• Bei Ra > 6,3 μm beträgt der Entformungswinkel ≥ 4°.

Empfohlene Entformungswinkel für verschiedene Kunststoffmaterialien sowie die je nach Texturfeinheit erforderlichen Entformungswinkel sind in Tabelle 1-2 zu finden.

Tabelle 1-2 Vergleich der Texturtiefe auf der Seitenfläche von Kunststoffteilen und des Entformungswinkels

Anmerkungen:

1，1 Zoll = 25,4 mm.

2，Die in der Tabelle angegebenen Entformungswinkel basieren auf ABS-Kunststoff. In der praktischen Anwendung sollten Anpassungen entsprechend den Formbedingungen, Formmaterialien und Wandstärkeänderungen vorgenommen werden.