Schlüssel fertiger Einsatz Formsystem

Die Material auswahl ist ein wichtiger Schritt im Design prozess. Für die Auswahl eines bestimmten Teils ist die wichtigste Überlegung die Funktion des Teils und die damit verbundenen Materiale igen schaften, die die Funktion des Teils bestimmen. Gleichzeitig ist es auch notwendig, solche Komponenten wie Eigenschaften und Tabus, äußere Bedingungen bei der Verwendung, kritische Bedingungen, Lebensdauer und Nutzungs modus, Wartungs methode zu berücksichtigen. Produkt größe und Maß genauigkeit, Form verarbeitung stech no logie, Produktions menge, Produktions geschwindigkeit, Kosten, Rohstoff quellen und wirtschaft liche Vorteile. Diese Faktoren umfassen zwei Aspekte, einerseits die Verwendung von Umwelt medien und Umwelt bedingungen, wie z. B. die Belastung und das Eigengewicht des Bauteils, Auswirkungen und Vibrationen und andere mechanische Effekte; kontakt mit Gasen, Flüssigkeiten, Feststoffen und Chemikalien; die Auswirkungen der Exposition gegenüber atmos phä rischen Bedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Regen, Sonnenlicht, Schnee und Eis sowie schädliche Gase usw.); Auswirkungen von Lagerung bedingungen und Langzeit lagerung; zusätzlich zu den Auswirkungen statischer Schäden, es ist auch notwendig, die Verformung zu berücksichtigen, die durch Reibungs erwärmung, Kriechen, Forms ch rumpf ung, Spannungs entspannung, Ermüdung durch wiederholte Dehnung verursacht wird. Änderungen der mechanischen Eigenschaft, die durch hohe Dehnung srate verursacht werden, und so weiter. Andererseits kann das Produkt während der Handhabung und des Betriebs durch äußere Kräfte, sogar versehen tliche äußere Kräfte, beeint rächt igt werden. Nur wenn diese Faktoren vollständig berücksicht igt werden, kann die erforderliche umfassende Leistung definiert werden.

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Die Beispiel validierung läuft für die Genehmigung des ersten Artikels. Die erste Inspektion wird als wichtige vorbeugende Maßnahme angesehen. Langfristige praktische Erfahrungen haben gezeigt, dass das erste Inspektions system eine wirksame Maßnahme ist, um Probleme so früh wie möglich zu erkennen und zu verhindern, dass Produkte in Chargen verschrottet werden. Durch die erste Stück inspektion kann festgestellt werden, dass systematische Ursachen wie starker Verschleiß der Befestigung oder Installation position ierungs fehler, schlechte Genauigkeit des Messgeräts, falsche Ablesung der Zeichnung, fütterungs-oder Formulierung fehler existieren, So dass Korrektur-oder Verbesserung maßnahmen ergriffen werden können, um das Auftreten von Chargen-nicht konformen Produkten zu verhindern.

In CN Mould & Plastic Ltd. nimmt die erste Inspektion drei Inspektions system an: Selbst inspektion, gegenseitige Inspektion und spezielle Inspektion. Die zur Inspektion eingereichten Produkte müssen zuerst vom Bediener "selbst inspiziert" werden, dann "gegenseitige Inspektion" durch den Teamleiter und schließlich "Sonder inspektion" durch den Inspektor und die Ingenieure. und die nachfolgenden Produkte können verarbeitet werden, nachdem sie als qualifiziert bestätigt wurden. Nachdem die erste Inspektion qualifiziert ist, sollte sie schließlich vom Vollzeit inspektor anerkannt werden. Der Inspektor sollte die vor geschriebene Markierung auf dem ersten Produkt markieren, das die Inspektion bestanden hat. und bewahren Sie es auf, bis die Klasse oder eine Charge von Produkten verarbeitet ist (müssen Proben der ersten Produkte für den Zweck des Follow-up-Produkt vergleichs aufbewahren, Um fest zustellen, ob sich der Prozess geändert hat, und markieren Sie "✔" mit einem Marker, um zu zeigen, dass die erste Inspektion bestanden hat). Wenn die erste Inspektion fehlschlägt, ist es notwendig, die Ursache heraus zu finden, Maßnahmen zu ergreifen, drei Inspektionen nach der Fehlersuche erneut zu verarbeiten und durch zuführen, bis sie qualifiziert ist. es kann als das erste Stück bestimmt werden.