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Strenge Prozesssteuerung ist der Schlüssel zur Herstellung von Produkten, die vollständig übereinstimmen, strengen Toleranzen entsprechen und verschiedenen Qualitätsstandards genügen. Das hier be...
Die Extrusion von Kunststoff platten ist in den Fertigungs sektoren durchaus üblich. Es erzeugte rund 25% der in der Industrie verwendeten Thermoplaste, insbesondere der Elektronik industrie.
Bei der Herstellung von Kunststoff platten wird geschmolzenes Polymer im Extrusion prozess durch eine flache Matrize gepresst. CN Mould & Plastic Limited produziert eine Reihe hochwertiger dünner Bleche und kann die Kunststoff platte bis zu 0,1mm extrudieren.
Der dünne Extrusion prozess ähnelt der regulären Extrusion, mit der Ausnahme, dass er unglaublich dünn ist. Bei dieser Technik können zahlreiche verschiedene Plomere verwendet werden. Materialien der meisten dünnen Kunststoff platten extrudiert inCN Mould & Plastic LimitedSind TPE und PVC.
1. Prepartaion:Fügen Sie die benötigten Kunststoff rohstoffe, Additive und Farb-Master batch in den Trichter des Extruders hinzu und mischen Sie sie gleichmäßig in den Schrauben bereich des Extruders.
2. Schmelzen:In der Schrauben zone des Extruders wird der Kunststoff rohstoff erhitzt, geschmolzen und gleichmäßig mit Additiven und Farb master batches gemischt.
3. Extrusion:Die Kunststoff rohstoffe nach dem Schmelzen werden in die Form gedrückt, und die Kunststoff rohstoffe werden durch die Form und Größe der Form in die Form des gewünschten Produkts extrudiert.
4. Kühlung:Nachdem das Produkt in der Form fertig ist, muss das Produkt abgekühlt werden.
5. schneiden:Nachdem das Produkt vollständig abgekühlt ist, wird das Produkt von der Schneide maschine in die erforderliche Länge geschnitten.
6. Wickeln:Verwenden Sie die Wickel maschine für den Wickel betrieb.
Während des Extrusion prozesses müssen folgende Faktoren berücksicht igt werden:
1. Temperatur
Typischer weise messen wir beim Extrusion formen zusätzlich zur Temperatur des Fasses auch die Temperaturen des Kunststoffs und der Schraube. Die Temperatur regulierung erfolgt durch das Heiz-und Kühlsystem. Die Qualität der Produkte wird durch die Schnecken struktur, instabile Heiz-und Kühlsysteme, schwankende Schnecken drehzahl beeinflusst, und andere Faktoren, die dazu führen, dass die Temperatur des Extrusion materials sowohl in radialer als auch in axialer Richtung schwankt. Die verschiedenen Intensitäten der Komponenten verursachen anhaltende Belastungen und stumpfe Oberflächen. Um die Produkt qualität zu gewährleisten, muss die Temperatur stabil sein.
2. Druck
Aufgrund der Schrauben-und Zylinders truktur, des Widerstands von Kopf, Filter und Filter platte sowie anderer Überlegungen besteht Druck im Kunststoff.
3. Extrusion srate
Die Menge an Kunststoff, die ein Extruder werkzeug in einer bestimmten Zeit erzeugen kann, entweder in Länge oder Volumen. Eine Reihe von Faktoren, darunter Kopf widerstand, Schrauben-und Lauf konstruktion, Schrauben drehzahl, Heiz-und Kühlsystem sowie Kunststoffe igen schaften, wirken sich auf die Extrusion srate aus. Wenn das Produkt jedoch fixiert ist, sind die Extrusion srate und die Schnecken drehzahl lediglich verbunden. Die Extrusion srate ist ein zusätzlicher Faktor, der die Produkt geometrie und-größe beeinflusst. Die Schrauben-und Schrauben drehzahl sollte richtig ausgelegt sein, die Stabilität des Heiz-und Kühlsystems sollte gut kontrolliert werden, und Parameters chwankungen sollten auf ein Minimum beschränkt werden, um die Qualität der Artikel zu gewährleisten.
Das Kühl verfahren zum Extrudieren von Filmen ist weniger effizient als für einen Flach film. Die Temperatur des Flach films wird mit Wasser oder Kühler walzen gesenkt. Es kann einen Ort weitaus effektiver erwärmen als die Dünnschicht extrusion, da Luft verwendet wird.
Es ist schwierig, die Dicke eines dünnen Films richtig zu kontrollieren. Es ist ein heraus fordernder Prozess, und viele Dinge könnten schief gehen. Die komplizierte Herstellungs technik ermöglicht weitaus höhere Herstellungs raten von Dünnschicht als geblasener Film. Jeder dieser Typen wird häufig in dünnen Filmen verwendet.
Es besteht eine erhebliche Wahrscheinlichkeit, dass Luft während der Dünnschicht extrusion zwischen den Schichten des Films und den Walzen gefangen wird, was den gesamten Produktions prozess ernsthaft stören kann.
Die neu produzierten Filme müssen danach möglicher weise verworfen oder auf andere Weise verwendet werden, da sie dadurch zerkn ittert oder zerkratzt werden können. Normaler weise wird ein Vakuum installiert, um Luft ein zuschließen.
