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norsk 05-21
Strenge Prozesssteuerung ist der Schlüssel zur Herstellung von Produkten, die vollständig übereinstimmen, strengen Toleranzen entsprechen und verschiedenen Qualitätsstandards genügen. Das hier be...
Das Stanz teil formteil gehört ebenfalls zu der Kategorie des Metalleinsatz-Formteils.
Bei der Insert-Moulding-Verarbeitung werden zunächst gestempelte Anschluss teile in eine Form gegeben, wonach geschmolzener Kunststoff in den Form hohlraum eingespritzt wird. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird schließlich ein Kunststoff metall verbund produkt aus der Form freigesetzt.
Aufgrund der Tatsache, dass das gestanzte Teil so klein und komplex ist, wird es normaler weise manuell in eine Form gegeben, um ein Verschieben während des Spritzguss prozesses zu verhindern.
Sowohl das Einfüge formen als auch das Over molding können Produkte aus mehreren Materialien ohne Klebstoff herstellen, wodurch keine zusätzliche Montage erforderlich ist und die Eigenschaften des Endprodukts verbessert werden.
Auch wenn Einfügen-Formteil undÜberformenMag gleich erscheinen, es gibt bemerkens werte Unterschiede zwischen den beiden Techniken.
Der Haupt unterschied besteht darin, dass das Einfüge formen eine One-Shot-Spritzguss methode ist, bei der vorbereitete Einsätze verwendet werden. Während Over molding ein Zwei-Schuss-Spritzguss verfahren ist, bei dem ein Kunststoff eingespritzt wird, um den Substrat kunststoff abzudecken.
1. Reduzieren Sie die Montage-und Arbeits kosten, indem Sie die erforderlichen Montage vorgänge wie Kleben und Befestigen beseitigen.
2. verringern Sie die Größe und das Gewicht des Teils. Durch die Kombination von Kunststoffen mit Stanz teilen,Einfüge formteilMacht kleinere und leichtere Teile.
3. Verbessern Sie die Design flexibilität und erstellen Sie Design funktionen und-merkmale, die Kunststoff allein nicht erreichen kann.
4. erhöhen Sie die Stärke und Haltbarkeit der Teile.
5. verbessern Sie die Konsistenz der Teile.
1. Kauf auftrag erhalten; Durchführbar keit bewerten.
2. DFM genehmigte Form design und präp ariere ein gestempeltes Teil.
3. Design-Genehmigung und Schimmel-Build-Start.
4. manuelle gestempelte Teil platzierung und Maschinen prozess.
5. teil fertig und FAL & Probe Gesendet.
6. probe zustimmung und massen produktion.
