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Silikon kompression Formteile

Die Silikon-Kompression formte chno logie ist eine Art Herstellungs prozess, bei dem das Silikon material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann durch die Form in die gewünschte Form gedrückt wird. Das Silikon material wird nach dem Erhitzen weich und kann durch den Druck der Form in die gewünschte Form gepresst werden. Das Prinzip der Silikon formte chno logie ähnelt der Gummi formte chno logie, aber die Härte und Elastizität von Silikon materialien sind besser als die von Gummi, so dass die Silikon formte chno logie feinere Produkte herstellen kann.


Kompression formen ist eine der gebräuchlich sten Form methoden für Silikon. Es wird normaler weise angewendet, um eine Vielzahl von einfachen Formen von Silikon produkten herzustellen, wie z. B. Dichtung ringe, wasserdichte Ringe und so weiter. Das Kompression sform verfahren ist einfach, kosten günstig und für die Herstellung kleiner Chargen von Silikon produkten geeignet. In unserem täglichen Leben gibt es zahlreiche Silikon produkte, die durch Schimmel komprimiert werden, wie z. B. Silikon hülle, Silikon dichtung sring usw.

Zusätzlich,CN-FormAls profession eller Hersteller bietet er maßge schneiderte Silikon formen an, um Ihre spezifischen Design-und Produktions anforderungen zu erfüllen.

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silicone compression molding

Prozess von Silikon-Kompression formen

1

Vorbereitung des Silikons:Mischen Sie das Rohmaterial Silikon mit Härter.

2

Vorbereitung von Formen:Die zum Formen erforderlichen Formen umfassen normaler weise obere Form, untere Form, Auswerfer stifte usw.

3

Formteil:Geben Sie das Silikon-Rohmaterial in die Form und verwenden Sie die Form maschine, um das Silikon dazu zu bringen, die Form mit ausreichenden Materialien zu füllen.

4

Härten:Das Silikon nach dem Formen wird in der Form gehärtet; Die Zeit und die Temperatur werden durch die spezifische Produktion bestimmt, die auf den Anforderungen der Produkte basiert.

5

Demolding:Verwenden Sie nach dem Aushärten Werkzeuge, um das Silikon produkt aus der Form zu entfernen. Entfernen Sie die Form.

Merkmale von Silikon-Kompression formen

1. leicht zu machen produkte mit regelmäßige und schöne form.

2. Farbe kann frei justiert werden. Die Produkte können mit zwei Farben oder noch mehr Farben gemischt werden.

3. kosten günstige und hohe Produktivität durch einfache Bedienung der Maschine.

4. Nachhaltig keit. Rohstoffe können durch das Recycling von Silikon eingespart werden.

Merkmale des Silikon kompression formens

Anwendungen von
Silikon-Kompression formen

Anwendungen des Silikon kompression formens
  • Verbraucher produkte:Telefon kasten, Brotdose, Abfluss stopper, Bürste, Dichtung deckel, Flaschen verschluss, Kuchen form usw.

  • Baby artikel:Schnuller, Lutscher-Beißring, Silikon-Babys pielzeug usw.

  • Sport & Outdoor:Schuh abdeckungen, Schwimm brillen gurte, Quetsch flaschen in Reise größe usw.

  • Geschenke & Dekorationen:Silikon-Armband, Schlüssel & Brieftasche Tasche, Pad, Make-up-Tasche, etc.

Anwendungen des Silikon kompression formens
#Muiltiple-Spritzguss # fortschritt liches Spritzgießen

FAQ von Silikon-Kompression formen

Was ist der Unterschied zwischen Silikon kompression Molding und LSR Molding?

Material:

Silikon-Kompression formen: Verwendet vorgeformte Silikon platten oder Gummi verbindungen.

LSR-Formteil: Verwendet zweiteiliges flüssiges Silikon, das sich in der Form mischt und heilt.

Prozess:

Silikon-Kompression formen:

* Beheizte Form schließt sich und komprimiert das vorgeformte Silikon gegen einen Kern.

* Hitze und Druck heilen das Silikon.

* Übers chüssiges Material wird nach dem Formen getrimmt.

LSR-Formteil:

* Flüssiges Silikon wird bei niedrigem Druck in eine erhitzte Form eingespritzt.

* Hitze heilt das Silikon innerhalb der Form.

* Kein Trimmen erforderlich, da das gesamte Material im Inneren heilt.

Anwendungen:

Silikon-Kompression formen: Dichtungen, Dichtungen, Membranen, O-Ringe, einfache Formteile mit begrenzter Komplexität.


Wie wäre es mit der Arbeits temperatur von Silikon?

Silikon besitzt herausragende Leistung der hohen Temperatur beständigkeit. Seine Arbeits temperatur beträgt-60 ° C bis 250 ° C.

Wir sind hier, um Ihnen für Ihre Spritzguss bedürfnisse zu helfen.
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