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Strenge Prozesssteuerung ist der Schlüssel zur Herstellung von Produkten, die vollständig übereinstimmen, strengen Toleranzen entsprechen und verschiedenen Qualitätsstandards genügen. Das hier be...
Die Hauptbasis des Form designs ist die Zeichnung des Kunststoff produkts, die reale Probe, die 3D-Modellierung und die spezifischen Anforderungen, die vom Kunden bereit gestellt werden. Der Formenbauer muss bewerten, ob die Konstruktion sanford rungen der Kunststoff teile angemessen sind, einschl ießlich Wandstärke, Zugwinkel, Maß präzision, Form-und Positions toleranz, Verstärkungs rippe, Stütz fläche, abgerundete Ecke, Aussehen und so weiter. Die spezifischen Inhalte der Überprüfung des Form designs lauten wie folgt:
1. Der Inhalt der strukturellen Entwurfs prüfung von Kunststoff teilen
Strukturelle Gestaltung von Kunststoff teilen
Das Design der äußeren Form von Kunststoff sollte durch Polieren, Modifikation und andere Oberflächen gestaltung gehen, und es ist notwendig zu prüfen, ob die Position der Trennlinie direkt das Aussehen des Produkts beeinflusst
Funktionale Struktur gestaltung von Kunststoff teilen
Überprüfen Sie den Aufprall, den Verschleiß, die Festigkeit und die Steifigkeit von Kunststoff teilen unter statischer und dynamischer Belastung.
Prozess struktur gestaltung von Kunststoff teilen
Es ist haupt sächlich die Machbarkeit des Formens, die Verformung von Kunststoff teilen zu berücksichtigen, und es ist auch notwendig zu prüfen, ob die Kunststoff teile mit hoher Geschwindigkeit auf der Produktions linie zusammen gebaut werden können.
2. Wanddicke Gleichmäßigkeit von Kunststoff teilen
Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, sind die Füllrate und die Kühl kontraktion des Kunststoffs ungleich mäßig. Dies führt zu vielen Qualitäts problemen wie Senk markierung, Vakuum blasen, Verwerfen und sogar Rissbildung. Die Bestimmung der geeigneten Wandstärke ist einer der Hauptinhalte des Produkt designs.
3. verstärkte Rippen und Chef von Kunststoff teilen
Einstellen der verstärkten Rippen, muss die Form korrekt sein.
4. Ob der Entwurfs winkel angemessen ist
Draft Angle steht in direktem Zusammenhang mit der Release-Qualität von Kunststoff produkten. Daher müssen Kunststoff produkte einen ausreichenden Zugwinkel haben. Die Richtung des Entwurfs winkels sollte für die Trenn fläche geeignet sein, wenn das Kunststoff produkt gebildet wird, andernfalls wird es das Aussehen und die Dimension der Wanddicke des Produkts beeinflussen, und sogar die Stärke einiger Teile der Kunststoff produkte.
5. Farbe der Kunststoff teile
Bei großen Produkten ist es leicht, eine ungleich mäßige Farbe zu erzeugen. Für mehr als zwei Stücke von Kunststoff teilen, die Farbe haben und keine Far bunter schiede haben dürfen, ist es am besten, die gleiche Form mit mehreren Hohlräumen zu betrachten, und trennen Sie die Kunststoff teile nicht in eine einzige Hohlraum form.
6. Dimensional Präzision
Prüfen Sie, ob es Probleme mit den relativen Abmessungen der Kunststoff teile gibt.
7. Ob Nach bearbeitung erforderlich ist, nachdem Kunststoff produkte gebildet werden
Einige Kunststoff produkte benötigen nach dem Formen eine Wärme behandlung oder Oberflächen behandlung.
Bei der Berechnung der Form größe von Produkten, die eine Wärme behandlung erfordern, sollte der Einfluss der Wärme behandlung auf ihre Größe berücksicht igt werden.
Es gibt viele Faktoren, die die Dimensions präzision beeinflussen, und sie sind sehr kompliziert.
Dies macht es schwierig, geeignete Maß toleranzen für Kunststoff teile zu bestimmen.
Es gibt mehrere Hauptfaktoren, die die Dimensions genauigkeit beeinflussen:
1. Der Einfluss von Schimmel faktoren
Verschiedene Form typen haben unterschied liche Auswirkungen auf die Dimensions präzision von Kunststoff produkten, und die Präzision von Kunststoff produkten, die durch Formen mit einem Hohlraum gebildet werden, ist höher als die von Formen mit mehreren Hohlräumen. Jede Erhöhung der Anzahl der Hohlräume der Form verringert die Präzision der Kunststoff teile um 5%.
2. Der Einfluss von plastischen Material faktoren
Die Eigenschaften von Kunststoffen, wie Steifigkeit und Schrumpfung, beeinflussen die Dimensions genauigkeit des Produkts. Die Schrumpfung srate ist der grundlegend ste und wichtigste Faktor, der die Dimensions präzision von Kunststoff produkten beeinflusst.
3. Der Einfluss von Design faktoren
Wenn die geometrische Form struktur des Produkts selbst angemessen ist, sind die Schrumpfung und Verformung gering und die Dimensions präzision ist höher.
4. Der Einfluss von Form prozess faktoren
Form betriebs bedingungen wie Temperatur (Formte mperatur), Druck (Übertragungs druck, Einspritz druck), Zeit (Einspritz zeit, Abkühlzeit) beeinflussen die Maß genauigkeit des Produkts.
1. Schrumpfung von Kunststoffen
Nachdem die Kunststoff teile aus der Spritzguss form entfernt und auf Raum temperatur abgekühlt wurden, wird die Größe jedes Teils der Kunststoff teile als die ursprüngliche Größe in der Form reduziert. Diese Leistung wird als Schrumpfung des Kunststoffs bezeichnet, und die Schrumpfung hängt von der Art des Harzes ab, wobei die Bedingungen gebildet werden. Form Design und so weiter.
2. Form schrumpfung srate
Die Forms ch rumpf ung, die durch äußere Faktoren wie Hitze oder Druck bei der Injektion verursacht wird, kann in drei Arten unterteilt werden: Eine ist die Forms ch rumpf ung, die durch die inhärente Schrumpfung des Harzes verursacht wird. die zweite ist die Forms ch rumpf ung, die durch die Form des Produkts verursacht wird, Und der dritte ist die Forms ch rumpf ung, die durch die Umform bedingungen verursacht wird.
Kunststoffe mit einer geringen Schrumpfung srate | |||||
Plastik name | Polystyrol | Hartes Poly vinylchlorid | Polymeth acrylat-Methylester | Polyp henyl ether | Halbhartes Poly vinylchlorid |
SchrumpfungRate (%) | 0, 5-0, 8 | 0,6-1,5 | 0, 5-0, 7 | 0, 5-1 | 0, 5-2 |
1. Drei gemeinsame Klassifizierung methoden von Injektion maschinen
Entsprechend der Form kapazität der Spritz gieß maschine kann die Spritz gieß maschine in fünf Typen unterteilt werden:
Einspritz maschinen werden nach Form kapazität klass ifi ziert | |||||
Typen | Sub miniatur | Geringfügig | Mittelgroß | Großflächig | Ultra große Größe |
Klemm kraft/kN | <160 | 160-2000 | 2000-4000 | 5000-12500 | > 16000 |
Einspritz kapazität/cm³ | <16 | 16-630 | 800-3150 | 4000-10000 | > 16000 |
Nach den verschiedenen Plast ifizierungs methoden gibt es zwei Arten von üblicher weise verwendeten Maschinen: Kolbenspritz maschinen und Schrauben injektion maschinen.
Die Forms truktur der Spritz gieß maschine hat Auswirkungen auf den Prozess betrieb, die Produktions effizienz und das Form design, und es gibt normaler weise drei Typen, die ihren Eigenschaften entsprechen: vertikale Einspritz maschine, Winkels pritz maschine, horizontale Einspritz maschine.
2. Zusammensetzung der Einspritz maschine
Die Einspritz maschinen können im Allgemeinen in folgende Teile unterteilt werden:
Injektion mechanismus. Die Haupt funktion des Injektion mechanismus besteht darin, den festen Kunststoff gleichmäßig in einen geschmolzenen Zustand zu plast ifi zieren und die Kunststoffs chmelze mit ausreichendem Druck und Geschwindigkeit in den Hohlraum zu injizieren.
Schimmel-Schließung mechanismus. Die Funktion des Forms chließ mechanismus besteht darin, eine ausreichende Verriegelung kraft während der Einspritzung und Druck haltung sicher zustellen, so dass die Form verriegelt ist und das Überlaufen der Kunststoff teile verhindert wird.
Antriebs mechanismus und elektrische Steuerung. Der Antriebs mechanismus hat zwei Haupt funktionen:
Bereitstellung der erforderlichen Leistung für die Einspritz maschine, um entsprechend den Prozess anforderungen zu arbeiten;
Um die Anforderungen der Kraft und Geschwindigkeit zu erfüllen, die die beweglichen Teile während der Bewegung benötigen.
Kontroll mechanismus. Es steuert die verschiedenen Aktionen der Einspritz maschine, so dass sie eine effektive Steuerung und Anpassung von Parametern wie Zeit, Position, Druck und Geschwindigkeit gemäß den zuvor festgelegten Verfahren erreichen können.
Die Auswahl des Inection-Forms tahls sollte auf der Art des Kunststoffs, der Form, Größe, Präzision, Qualität der zu bildenden Kunststoff produkte basieren. und betrachten Sie die Bedingungen und Verarbeitung methoden der Einspritzung, um verschiedene Arten von Stahl, wie z. B. gehärteten Stahl, hohe Kohlenstoff-Werkzeugs tahl, Korrosions beständiger Stahl und so weiter.
Die Auswahl der Form materialien sollte dem Prinzip folgen, "die Produkt anforderungen zu erfüllen, das Potenzial von Materialien auszu schöpfen und Wirtschaft lichkeit und Technologie zu kombinieren". Insbesondere sollten die folgenden Aspekte berücksicht igt werden:
1. Wählen Sie das ideale Material mit guter Leistung.
2. Unter der Prämisse, die Qualität des Produkts zu erfüllen, sollte die Gesamt wirtschaft der Form berücksicht igt werden.
3. Berücksichtigung der Schimmel lebensdauer. Unter der Prämisse, die Qualität der Produkte sicher zustellen, ist die Lebensdauer der Form oft der Hauptfaktor, der bei der Auswahl der Form materialien berücksicht igt werden muss.
