Die SLM-Umformte chno logie ist eine Art Verarbeitung stech no logie, bei der Metallpulver unter der Wärme einwirkung des Laserstrahls vollständig schmilzt und sich nach dem Abkühlen verfestigt. Bei der Verarbeitung wird das Pulver zuerst unter der Wirkung des Schabers gepflastert, dann wird der Laserstrahl selektiv gemäß den geschichteten Querschnitts informationen unter der Kontrolle des Computers geschmolzen; nächste Schicht wird geschmolzen, nachdem eine Schicht geschmolzen ist; nach der Verarbeitung wird das übers chüssige Pulver entfernt, dann werden die Teile gebildet; Die Teile können direkt nach nur einer einfachen Nachbehandlung oder Oberflächen behandlung verwendet werden.

1. hohe Präzision, weniger Verarbeitung
Allgemeine Maß toleranzen von Formteilen sind L<100mm, Toleranz ± 0,1mm; L≥ 100mm, Toleranz ±(L * 0,1%) mm
2. Kurzer Zyklus
Die Kosten betragen 1/3 bis 1/5 der traditionellen Herstellungs kosten, und der Zyklus wird auf 1/5 bis 1/10 verkürzt.
3. Vielfalt
Die SLM-Technologie ist nicht durch die Komplexität des Teils begrenzt.
4. hohe Material auslastung srate
Die Material auslastung beträgt nahezu 100%.
5. Integration
Integrierte Herstellung von komplexen Teilen kann realisiert werden.
6. Leicht gewicht
Ein geringes Gewicht wird auf der Nutzungs ebene durch strukturelles Design und leichte Materialien erreicht.
7. Hohe Dichte
Die Dichte liegt nahe bei 100% ohne Mikrorisse.
8. gute mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften gleichen oder übersteigen die Schmiede teile der gleichen Materialien.
Materialien, die für den Metall-3D-Druck geeignet sind, sind 18 Ni300, 420, CX.

SLM-Technologie kann unterhalb der Schmerz punkte der Schimmel industrie lösen.
1. Effizienz frage der Schimmel produktion
Der Form öffnungs zyklus ist lang, insbesondere die Formenent wicklung in der Forschungs-und Entwicklungs phase, die den Forschungs-und Entwicklungs zyklus, die Produkt massen produktion und den Markt fortschritt ernsthaft beeinflusst.
2. Produktions effizienz und Qualitäts frage
Die Form, die die traditionelle Verarbeitung verwendet, hat kein Kühlsystem oder einfaches Kühlsystem, was zu einer geringen Kühle ffizienz und einer schlechten Kühl gleichmäßigkeit führt, wodurch keine genaue Kontrolle des Formte mperatur feldes erreicht werden kann. Infolge dessen ist der Produkt produktions zyklus lang und es gibt einige Probleme, die leicht auftreten können, wie z. B. die Produkt verformung. Während der Schimmel produktion tritt leicht einges ch lossenes Gas in der lokalen Position des Form hohlraums auf, was zu Defekten in diesem Teil des Produkts führt.
3. Arbeits frage
Der traditionelle Form verarbeitung prozess ist auf Arbeits kräfte angewiesen. Da das verarbeitende Gewerbe für Arbeitnehmer weniger attraktiv ist, ist es mit einer immer größeren Arbeits lücke konfrontiert. Es ist notwendig, die Technologie zu aktualisieren, um die Abhängigkeit der Verarbeitung kette von Arbeits kräften zu verringern.
4. Umweltschutz frage
Bei der Herstellung und Verarbeitung traditioneller Schimmel rohstoffe gibt es einen großen Material-, Ressourcen verbrauch und Kohlenstoff emissionen, die nicht dem Umwelt trend der Energie einsparung und Kohlenstoff reduzierung entsprechen.
Die Kühlung von Kunststoff produkten während des Spritzgießens hängt haupt sächlich vom Form kühl kanal ab. Da der traditionelle Kühl kanal von CNC-Maschinen bearbeitet wird, kann der Kanal nur zylindrische gerade Löcher sein, die nicht vollständig nahe an der Oberfläche der Einspritz teile liegen können, was zu einer geringen Kühle ffizienz führt. Infolge dessen ist der Form zyklus lang und das Problem der Produkt verformung tritt häufig auf. Der mit der 3D-Drucktechnologie gedruckte Kühl kanal kann jede Form und jeden Abschnitt haben. Mit dieser Metall-3D-Drucktechnologie kann der Kanal gleichmäßig nach der Formform angeordnet werden, was die Kühle ffizienz erheblich verbessert und den Kühl zyklus verkürzt.
Verglichen mit der traditionellen Kühl methode hat konforme Kühl kanal Vorteile wie folgt:
1. Verbesserung der Kühle ffizienz:Die Form des Kanals kann entsprechend der Form des Produkts angeordnet werden, so dass die Kühl flüssigkeit gleichmäßiger mit der Form oberfläche in Kontakt treten kann und die Kühlzeit verkürzt werden kann.
2. verbessern produkt qualität:Das Kanal design kann sich besser an die Form des Produkts anpassen, um die Qualität und Leistung des Produkts zu verbessern, wie z. B. Verformung, Brand und andere Mängel.
3. Kosten senken:Konforme Kühl kanal kann die Produktions effizienz und die Ausbeute von Produkten stark verbessern, wodurch die Gesamt herstellungs kosten reduziert werden.