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norsk 05-21
Strenge Prozesssteuerung ist der Schlüssel zur Herstellung von Produkten, die vollständig übereinstimmen, strengen Toleranzen entsprechen und verschiedenen Qualitätsstandards genügen. Das hier be...
Magnet teil formteil gehört auch zur Kategorie des Metalleinsatz-Formteils. Beim Einfüge form verfahren wird zuerst ein vorgefertigter, nicht magnetisierter Magnete insatz in eine Form gegeben, und dann wird geschmolzener Kunststoff in den Form hohlraum eingespritzt. Beim Abkühlen und Erstarren wird ein Kunststoff metall verbindungs produkt aus der Form ausgestoßen.
Da die Form aus Stahl besteht, werden Magnete leicht an die Form geklebt. Daher ist normaler weise eine manuelle Platzierung des Magneten erforderlich.
1. Die Form, wie Sie wissen, besteht aus Stahl, und ein Magnet wird leicht am Stahl befestigt. Wenn Sie einen Magneten in die Form legen, ist es daher schwierig, ihn zu fixieren, da der Magnet sofort an der Form haftet.
2. Das Haupt prinzip des Spritzgießens besteht darin, dass Kunststoff bei hohen Temperaturen geschmolzen und dann in einen Form hohlraum eingespritzt wird, um ein Kunststoff teil zu bilden. Im Allgemeinen führen hohe Temperaturen dazu, dass Magnete ihre magnetischen Eigenschaften verlieren.
Daher wird der Magnet vor dem Spritzgießen häufig nicht magnetisiert. Der Magnet wird magnetisiert, wenn der Spritzguss prozess beendet ist. Auf diese Weise bleibt der Magnetismus des Magneten garantiert unberührt, und es werden auch Produktions kosten eingespart.
Kosten senken:Magnet-Einsatz-Formteil ist eine kosten günstige und effiziente Methode zur Herstellung von Waren, insbesondere in großen Mengen. Dieser Ansatz vereinfacht die Montage prozesse und minimiert den Material abfall, was zu geringeren Produktions kosten führt.
Verbessern Sie die mechanische Festigkeit:MagnetEinfüge formteilVerbessert die mechanische Festigkeit der geformten Komponente durch Verstärkung der Bindung zwischen dem Kunststoff und dem Magneten.
Haltbarkeit verbessern:Die starke Kunststoff abdeckung sorgt dafür, dass der Magnet vor Beschädigungen und Rost geschützt ist und die Langlebig keit des Produkts verbessert.
Magnete verlieren leicht ihren Magnetismus aufgrund von Hitze während des Hochtemperatur-Spritzguss prozesses. Um dies zu verhindern, können die folgenden Methoden verwendet werden:
1. Erhalten Sie Informationen der Probe (einschl ießlich 3D, 2D-Zeichnung) und bewerten Sie die Machbarkeit.
2. bestätigen Sie die Informationen des Magneten zu Ihnen (einschl ießlich Größe, Form oder Lieferant).
3. machen DFM und Zitat.
4. DFM genehmigte Form Design.
5. Design genehmigt und Schimmel bauen beginnen.
6. teil fertig und FAI & probe gesendet.
7. Probe genehmigt und Massen produktion.
