Englisch 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk Schnell
Vereinfachen Sie den Produktions prozess, verkürzen Sie die Produktions zeit, steigern Sie die Produktivität, reduzieren Sie die Ablehnung srate und senken Sie die Produktions kosten.
Wie der Name schon sagt, ist Niederdruck formen ein Prozess, der Materialien in eine Form mit sehr niedrigem Einspritz druck injiziert und schnell erstarrt.
Beim Niederdruck-Spritzgießen wird typischer weise ein Einsatz verwendet, anstatt aus schließlich ein Produkt zu injizieren. Geschmolzener Kunststoff wird dann bei niedrigem Druck in den Form hohlraum eingespritzt. Sobald der Kunststoff abgekühlt ist, wird der Einsatz mit dem Kunststoff zu einer zusammenhängen den Kunststoff komponente verschmolzen.
1. Wir bieten umfassende Niederdruck-Spritzguss lösungen an, die alles von der Konstruktion für die Fertigung bis hin zu DFM, Form design und-herstellung, Material auswahl, Ausrüstung und Prozess parameter optimierung abdecken.
2. besitzen Sie eine Hochleistungs-Niederdruck-Spritz gieß maschine, die Ihre Produkt anforderungen erfüllen kann.
3. Unsere Firma verfügt über ein profession elles Design-Team, das technische Unterstützung während des gesamten Produktions prozesses für Sie bietet.
4. Lassen Sie sich mit ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifi zieren, um die Qualität Ihrer Produkte zu gewährleisten.
NiederdruckSpritzgussUnter scheidet sich vom herkömmlichen Spritzgießen durch seinen niedrigeren Einspritz druck. Dieses Merkmal bietet den Vorteil, dass die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der eingekapselten Teile verringert wird. Infolge dessen finden Niederdruck form prozesse primäre Verwendung in zwei unterschied lichen Anwendungen:
1. In der Elektronik-und Elektro industrie: Leiterplatten, elektronische Automobil produkte, empfindliche Komponenten, Handy batterien, Kabel, Steck verbinder, Sensoren usw.
2. In der Automobili ndustrie: Tür schutz platten, Säulen schutz platten und Wickel rahmen schutz platte mit Haut wie Stoff, PVC-Stoff bedeckt.
Schritt 1:Setzen Sie die elektronischen Teile in den vorgegebenen Form hohlraum.
Schritt 2:Verwenden Sie Niederdruck, um Kunststoff zu injizieren, und wenden Sie dann Niederdruck formen mit einer Maschine für Over molding an.
Schritt 3:Entfernen Sie nach dem Abkühlen die Kunststoff teile manuell und überprüfen Sie sie.
Niederdruck formen (LPM) und Spritzgießen sind beide beliebte Herstellungs verfahren zur Herstellung von Kunststoff teilen, weisen jedoch einige wesentliche Unterschiede in Bezug auf Materialien, Prozesse, Anwendungen und Vorteile auf. Hier ist ein Vergleich:
Material:
LPM verwendet eine begrenzte Auswahl an Materialien wie PO, PP, PA und sogar Epoxid und Polyurethan. Das Spritzgießen verwendet haupt sächlich thermoplast ische Materialien, die schmelzen und sich wieder verfestigen können, wie PP, PE, ABS und PS.
Prozess:
LPM verwendet mäßigen Druck (ca. 3,5-14 bar), um geschmolzenen Kunststoff in einen Form hohlraum zu injizieren. Das Spritzgießen verwendet hohen Druck (150-3000 bar), um geschmolzenen Kunststoff schnell unter hohem Druck in einen geschlossenen Form hohlraum zu injizieren, ihn dann abzukühlen und zu verfestigen.
Anwendungen:
LPM wird häufig für einfachere Teile verwendet, bei denen eine hohe Präzision nicht kritisch ist. Das Spritzgießen eignet sich am besten für komplexe, hochpräzise Teile, die enge Toleranzen und komplizierte Details erfordern, wie Zahnräder, Gehäuse, elektronische Komponenten und medizinische Geräte.
Zusammenfassung:
LPM-Formen sind aufgrund ihres einfacheren Designs und geringerer Druck anforderungen im Allgemeinen kosten günstiger als Spritzguss formen.
LPM bietet mehr Flexibilität bei der Material auswahl, während das Spritzgießen eine bessere Kontrolle über die Materiale igen schaften bietet.
Beide Prozesse sind zu einem hohen Durchsatz fähig, aber das Spritzgießen kann schnellere Zykluszeiten für komplexe Teile erreichen.
Oberflächen können für beide Methoden vergleichbar sein, aber das Spritzgießen bietet eine schönere und breitere Palette an Veredelung optionen.
Letztendlich hängt die beste Wahl zwischen LPM und Spritzguss von Ihren spezifischen Projekt anforderungen und Prioritäten ab.
Vereinfachen Sie den Produktions prozess, verkürzen Sie die Produktions zeit, steigern Sie die Produktivität, reduzieren Sie die Ablehnung srate und senken Sie die Produktions kosten.
Wählen Sie umwelt freundliche Materialien, reduzieren Sie den Einsatz unnötiger Materialien und minimieren Sie Material verschwendung.
Das Niederdruck form produkt bietet eine effektive Abwehr gegen Wasser, Staub, Chemikalien, Stöße, Vibrationen und hohe Temperaturen und entlastet den Druck hervorragend.
Niederdruck formen ist eine großartige Methode, um empfindliche Komponenten zu schützen. Die Art des verwendeten Kunststoffs ist von entscheidender Bedeutung, da sie sich auf die Festigkeit, Haltbarkeit und Dicke des Endprodukts auswirkt. Daher ist es wichtig, die richtigen Materialien für verschiedene Anwendungen auszuwählen, wie unten beschrieben:
1. Für elektronische Automobil teile ist es ratsam, Materialien zu verwenden, die hohen Temperaturen standhalten können, da die Umgebungs temperatur ziemlich erhöht sein kann.
2. Für Outdoor-Elektronik, wie tragbare Geräte, Fahrrad komponenten, Unterwasser geräte oder Sensoren, kann es notwendig sein, Materialien mit einer höheren Viskosität zu verwenden.
In CN ist Polyamid (PA) das am häufigsten verwendete Material für Niederdruck formen. Es wird wegen seiner hohen mechanischen Eigenschaften und Schmelzpunkt gewählt. Insbesondere aus PA-Materialien hergestellte Komponenten weisen eine außer gewöhnliche Haltbarkeit gegen Verschleiß auf, besitzen natürliche Schmier fähigkeiten und weisen eine starke Ermüdung beständigkeit auf.
