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Strenge Prozesssteuerung ist der Schlüssel zur Herstellung von Produkten, die vollständig übereinstimmen, strengen Toleranzen entsprechen und verschiedenen Qualitätsstandards genügen. Das hier be...
Die Laser markierung, auch Laser gravur genannt, verwendet Hochfrequenz strahlen zur Behandlung von Oberflächen. Ein Laserstrahl kann verwendet werden, um eine dauerhafte Markierung in eine transparente Oberfläche zu gravieren. Wir kaufen oft Uhren, Armbänder und andere Metall gegenstände, auf denen Schriftzüge angebracht sind. Diese Produkte verwenden normaler weise Radium schnitzereien, die eine respektabel hohe Effizienz aufweisen. Es hat eine Textur und kann sehr lange erhalten bleiben.
Die Laser markierung ist die beliebteste industrielle Anwendung, für die Scans ysteme Laser in nützliche Werkzeuge verwandeln. Aufgrund der dynamischen Leistung, Präzision und Geschwindigkeit der Scans ysteme sowie der erzielten Kosten effizienz gibt es zahlreiche Markierung anwendungen.
Laser können verwendet werden, um eine Vielzahl von Materialien zu markieren, einschl ießlich Papier, Metall und Kunststoff. Die Markierungen sind extrem langlebig, wasserdicht und Flecken, Lösungsmittel und abriebfest. Darüber hinaus bietet die Laser markierung eine bemerkens werte Design flexibilität, da keine Formen oder Schablonen erforderlich sind. Der Prozess ist auch verschleiß frei und kontakt los.
Scans ysteme sind aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften perfekt für zahlreiche Laser markierung anwendungen geeignet.
Die Laser markierung stech no logie erfreut sich wachsender Beliebtheit und hat eine breite Zukunft, die von vielen verschiedenen Sektoren angewendet wird, darunter Elektronik, Automobil, Gesundheits wesen und Luft-und Raumfahrt.
Elektronische Verbraucher
Die Laser markierung stech no logie wird häufig bei der Verarbeitung von Gehäuse, Tastatur, Touchpad, Kameras chutz abdeckung und anderen Komponenten für Produkte wie Smartphones und Tablets eingesetzt.
Medizinische Industrie
Die Herstellung von medizinischen Geräten, medizinischen Behältern, Bio chips und anderen Gegenständen kann mithilfe der Laser markierung stech no logie erfolgen.
Automobili ndustrie
Fahrzeug innenraum komponenten wie Instrumenten tafeln, Tür verkleidungen usw. können mithilfe der Laser markierung stech no logie hergestellt werden, wodurch das Fahrzeug innere verbessert und personal isiert wird. Heutzutage wird in der Automobili ndustrie von IATF 16949 eine einzigartige Identität verlangt. Die Laser markierung ist eine ziemlich gute Methode zur Identifizierung jedes Kunststoff teils.
Luft-und Raumfahrt
Sonnen kollektoren und andere Produkte können unter Verwendung der Laser markierung stech no logie hergestellt werden.
In einem Teil eines Verfahrens, das als Kunststoff gravur oder Laser markierung bekannt ist, können Kunststoff teile und-komponenten mit einem Laser graviert oder ident ifi ziert werden. Der Kunststoff muss den Laserstrahl 34-36 im berührungs losen optischen Prozess absorbieren, der als Laser markierung bekannt ist. Viele Thermoplaste und Polymere haben die Möglichkeit der Laser markierung. Die Ergebnisse der Laser markierung hängen von der Art des verwendeten Kunststoffs, den im Kunststoff vorhandenen Additiven und der Art des verwendeten Lasers ab. Die Vorteile der Laser markierung umfassen Folgendes:
Ein lang anhaltendes, konsistentes und zuverlässiges Verfahren.
Hoch anpassungs fähiges Design für Markierungen verschiedener Abmessungen und Formen.
Programmier bare Software ermöglicht schnelle Design änderungen und die Generierung von 2D-und 3D-Markierungen.
Präzise Anordnung von Markierungen und Buchstaben, insbesondere auf gekrümmten oder unebenen Oberflächen.
Fotos mit außer gewöhnlicher Klarheit, Präzision und Auflösung.
Wasserdicht, verschleiß fest, hitze beständig, licht-schnell, chemikalien beständig, dauerhaft, unaus lösch liche Markierung.
Die Fähigkeit, wiederholte Sterilisation zu ertragen.
Erfüllen Sie die UDI-Anforderungen.
Verschiedene Laser typen emittieren je nach Verstärkungs medium (eine Komponente der Laser quelle) unterschied liche Wellenlängen. Das Material, das Sie markieren, bestimmt, welche Art von Laser markierung system Sie benötigen.
Faserlaser-System
Faserlaser-System ist die beste Methode zum Markieren von Metallen. Faserlaser systeme werden manchmal als Festkörper laser behandelt. Sie haben eine Laser quelle, die eine optische Faser enthält, die ein Seltenerd metall wie Ytterbium enthält. Sie erzeugen Laserlicht mit einer Wellenlänge von etwa 1 Mikron (1064 Nanometer). Die meisten Metalle reagieren gut auf Faserlaser markierung.
CO2-Lasers ystem
CO2-Lasersystem ist die beste Methode zum Markieren von organischen Materialien. Das CO2-Lasersystem weist eine gas haltige Laser quelle auf. Es ist auch als Gas-State-Lasers ystem bekannt. Das CO2-Lasersystem kann Laser mit Wellenlängen von 9 Mikrometern bis 10,2 Mikrometern (9000-12. 000 Nanometer) erzeugen. Die meisten organischen Verbindungen reagieren gut auf diese Wellenlängen. Im Gegensatz zu Faserlaser systemen reagieren Metalle jedoch schlecht auf diese Wellenlängen.
Die Qualität der Laser marke hängt von der Art des Materials ab.
Kunststoff typ
Schwarzes ABS-Material, schwarze ABS-Radium-Schnitzerei-weiße Schrift und schwarze ABS-Radium-Schnitzgold-Schrift sind die beliebtesten ABS-Radium-Schnitz materialien auf dem Markt.
Teil dicke
Die Wirkung der Laser markierung wird durch die Dicke der Komponenten beeinflusst; Wenn die Teile zu dünn sind, kann der Schaden leicht verursacht werden.
Additive Art und Stufe
Ein gutes Additiv kann die Fähigkeit von Kunststoffen verbessern, Laser energie zu absorbieren, klare Zeichen in Radium zu erzeugen und die Geschwindigkeit und Wirksamkeit der Radium gravur beim Gravieren von Kunststoff mit einem Laser zu erhöhen.
Laser typ
Die Unterscheidung zwischen Laser gravur maschinen erfolgt in erster Linie durch Laser, UV-Laser gravur maschinen, 3D-Lasermarkierungsmaschinen, Halbleiter-Laser gravur maschinen, und andere verschiedene Laser gravur maschinen in verschiedenen Materialien des Objekts, um den Effekt zu spielen, ist unterschied lich, wie Tiefe, Geschwindigkeit, Farbe, Dicke und so weiter.
Wellenlänge des Laserstrahls
Wenn die Wellenlänge des Laserstrahls zu kurz ist, kann sie die Oberfläche des Werkstücks nicht erreichen, so dass die Markierung unvollständig bleibt. Andernfalls wird es eine Wärme wirkung auf die Abfallstoffe und andere Teile des Werkstücks haben. Daher müssen wir bei der Verarbeitung darauf achten, die Laserstrahl wellenlänge zu wählen, die für unsere eigenen Verarbeitung güter geeignet ist.
