Das Einfügen ist eine bestimmte Teilmenge des Spritzgießens, die speziell verwendet wird, um viele Materialien zu einem fertigen Produkt zu verschmolzen. Daher ist das Grundprinzip des Einfüge formens das gleiche wie das vonSpritzguss.
Ein vorbereiteter Einsatz wird von Hand oder maschinell an der richtigen Stelle in die Form eingeführt, gefolgt von der Injektion von geschmolzenem Kunststoff in den Form hohlraum. Der Einsatz wird mit dem abgekühlten und verfestigten Kunststoff verbunden, um das Endprodukt zu erzeugen, sobald die Form geöffnet ist. Mit Hilfe dieser Einlege injektion stech nik können die Teile eigenschaften zusammen mit ihrer Gesamt stabilität verbessert werden. Infolge dessen war das Einfüge formen in den letzten Jahren ein immer häufigeres Injektion verfahren. Ein typisches Beispiel für Einsatz form anwendungen ist das Steck verbinder gehäuse, das bearbeitete Metallstifte mit Kunststoff kombiniert.
Über 20 Jahre konzentriert sich CN Mould & Plastic auf die Herstellung von Spritzguss formen und entwickelt eine Expertise von Elastomern. Zehntausende Millionen Teile werden jedes Jahr an erstklassige Kunden wie HP, DELL und Apple ausgeliefert.
Reiche Erfahrung im Spritzgießen und Design flexibilität für das Einfüge formen ermöglichen es CN, Ihre Bedürfnisse schnell zu verstehen, mit Ihnen zusammen zuarbeiten, um Produkte zu entwickeln und zu verbessern und Ihre maßge schneider ten Anforderungen zu erfüllen.
CN ist nach ISO 9001:2015 und ATF 16949:2016 der Internat ionalen Organisation für Normung (SGS) für Qualitäts management zertifiziert. Außerdem haben wir ein systematisches Programm zur Behandlung von Beschwerden.
Sobald wir die Bestellung des Kunden erhalten haben, werden wir die Produktion so schnell wie möglich arrangieren.
Unsere Produktions philosophie ist es, die Maschinen automatisierung so weit wie möglich zu erreichen und Effizienz und Qualität in eine wichtige Position zu bringen, um eine pünktliche Lieferung sicher zustellen.
Wenn Sie ein hochwertiges, komplexes Produkt benötigen, ist das benutzer definierte Einlege formen die effizienteste Methode, die effektiv zwischen Kunststoff und Einsätzen aus anderen Materialien bindet. Insbesondere eignet sich dieses Verfahren ideal für die Herstellung von Teilen mit extrem kleinen Toleranzen und Massen produktion.
Aus diesem Grund hat die Insert-Molding-Technologie in den letzten Jahren in Branchen wie Automobil, Medizin und Unterhaltung elektronik zunehmend Verwendung gefunden. SIM-Karten halter, Steck verbinder, Ladegerät gehäuse, elektrische Kabel anschlüsse usw. sind Beispiele für gängige Produkte, die mit Einsatz form diensten hergestellt werden.
Material: Silikon PC
Einfüge formen
Material: PBT 30GF
Molding mit abgewinkerten Pins einfügen
Material: Nylon 14GF
Einfüge formen
Um ein Kunststoff produkt über das Spritzguss verfahren präzise herzustellen, ist eine sehr enge Toleranz erforderlich. Der Form prozess kann scheitern, auch wenn es nur einen winzigen Unterschied gibt. Daher ist es wichtig, die Schrumpfung srate des Injektion materials zu kennen. Injektion materialien für CN werden normaler weise aus Nylon, PBT und PPS ausgewählt.
Materialien für den Einsatz müssen in der Lage sein, den Druck des Spritzguss prozesses aufrecht zu erhalten, ohne verformt zu werden. Daher sind Metall, Kunststoff, Silikon, Magnet und Kabel geeignete Einsatz materialien. InCN-FormAls einer der führenden Hersteller von Einsatz formen wird das Einfüge form verfahren häufig auf Autozubehör und elektronische Komponenten wie Steck verbinder gehäuse, Ladegerät gehäuse, SIM-Karten halter, Kabel komponenten usw. angewendet. Daher ist Metall das gebräuchlich ste Material für Einsätze, z. B. Kupfer messing teil, Stanz teil, Abgewinkelter Stift, Pogo Pin. Natürlich gibt es einige spezielle Materialien, wie PCB.
Die Einsatz formte chno logie kombiniert Kunststoff mit anderen verschiedenen Materialien zu einem einzigen Produkt. Dies kann Kombinationen aus Kunststoff und Metall, Kunststoff und gestanztem Einsatz, Kunststoff und Magnet usw. umfassen.
1. erhöhen Design Flexibilität.
2. Reduziert die Montage-und Arbeits kosten.
3. erhöht die Zuverlässigkeit.
4. reduziert Größe und Gewicht.
1. bei der Verwendung von vorgefertigten Substraten.
2. Wenn das Substrat Metall, Kabel, gestempelte Teil oder PCB enthält.
1. Die Begrenzung der Tests für die Form und Maß genauigkeit des Teils ist aufgrund der inkonsistenten Schrumpfung raten der Materialien während des Einfüge form prozesses von entscheidender Bedeutung.
2. Einsätze können während des Injektion prozesses verformt und verschoben werden; Daher ist es notwendig, die Form der Produkte und die Position der Einsätze bei der Gestaltung der Form vollständig zu berücksichtigen.
3. Die Vorhersage des Gate-Standorts und des Form zyklus im Voraus ist erforderlich.
4. Die Bestätigung, ob der Einsatz eine Vorheiz-oder Trocknungs behandlung erfordert, ist notwendig, um sowohl die Qualität des fertigen Produkts als auch die Stabilität des Form prozesses sicher zustellen.
Englisch 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 
