Zuerst,ÜberformenLegen Sie das Produkt in eine Form aus einem anderen Satz von Formen unter Verwendung einer normalen Spritz gieß maschine, um ein zweites Spritzgießen herzustellen. Zwei Sätze von Formen werden typischer weise verwendet, um Over molding durch zuführen. In einer bestimmten Zweifarben-/Materials pritz guss maschine ist Double Shot Moulding das einmalige Spritzgießen von zwei verschiedenen Arten von Kunststoffen. Wenn zwei Arten von Kunststoff in derselben Spritz gieß maschine verwendet werden, wird nur ein Form produkt hergestellt. Infolge dessen umfasst Double Shot Moulding häufig eine Reihe von Formen und erfordert eine einzigartige Double Shot Molding-Ausrüstung.
Der Kunststoff befindet sich während des gesamten Dual-Injection-Molding-Prozesses in einem geschmolzenen Zustand, wodurch Abkühlung und Schrumpfen verhindert werden. Geben Sie dem Substrat und den Abdeck materialien die Möglichkeit, eine starke chemische Bindung zu entwickeln, die die Festigkeit erhöht und das Grat risiko verringert.
Der Double Shot Moulding-Zyklus ist kürzer, effektiver und hochwertiger als der Over molding, da kein Einfüge vorgang erforderlich ist.
Dual Shot Moulding, bei dem Gegenstände mit verschiedenen Kunststoffen auf die inneren und äußeren Schichten injiziert werden, kann in umgewandelt werdenEinstufiges FormenAnstelle der Sekundär verarbeitung.
Aufgrund der Verfügbar keit vieler Farb kombinationen und der Fähigkeit, niedrig viskose Rohstoffe im Kernmaterial zu verwenden, kann Dual Shot Moulding veralteten Produkten neues Leben einhauchen.
Dual Shot Moulding stellt höhere Anforderungen an Spritz gieß maschinen in Bezug auf Produkt korrektheit, schönes Aussehen, bessere Integration verschiedener Farben und Produkt form zyklus. Dual Shot Moulding ist nicht nur ein einfaches Mischen von zwei oder mehr Kunststoff farben.
Die Dual Shot Molding-Spritz gieß maschine kann auch verwendet werden, um monochrome Gegenstände zu erstellen, die eine Vielzahl von Rollen erfüllen und umfassende Dienstleistungen anbieten. Um die Kosten zu senken, kann das Kernmaterial aus kosten günstigen Rohstoffen oder recycelten Abfällen hergestellt werden. Um die Funktional ität des Produkts zu verbessern, kann hochwertiges Leder mit einzigartigen Oberflächen qualitäten oder anti elektro magnetischen Störungen verwendet werden.
Dual Shot Moulding Verarbeitung und Spritzguss erfordern zahlreiche heraus fordernde Schritte, die im Allgemeinen in zwei Schritte unterteilt sind:
1. Bühnen füllung.Wenn die Form versiegelt ist und beginnt, bis zu 95% in den Hohlraum zu füllen. Die Injektion srate sollte während dieser Zeit in einem überschaubaren Bereich gehalten werden. Im Allgemeinen steigt die Forme ffizienz mit abnehmender Füllzeit.
2. druck wartung.Während die Halte phase im Wesentlichen der letzte Schritt ist, ist die Füll stufe der erste Schritt, um mit der Herstellung zu beginnen. Zu diesem Zeitpunkt sollte kontinuierlich Druck ausgeübt werden, um die Schmelze zu kondensieren und die Kunststoff dichte zu erhöhen, während ein Schrumpfen verhindert wird. Der beste Effekt kann erzielt werden, indem diese Stufe beibehalten wird, bis der Kunststoff form prozess abgeschlossen ist und das Tor verfestigt und versiegelt ist.
Die Dual Shot Moold-Maschine wird verwendet, um die Dual Shot-Schale aus zwei verschiedenen Materialien zu erstellen.
Dual-Shot-Formteil ermöglicht die Verwendung verschiedener thermoplasti scher Materialien. Der erste Schuss ist typischer weise ein starrer Kunststoff, und der zweite Schuss kann eine andere Farbe oder ein weiches Elastomer sein. Übliche Material kombinationen umfassen ABS/TPU, PC/TPU und PA/TPU. Die Wahl der Materialien hängt von den spezifischen Anforderungen des zu produzieren den Teils ab.
Ja, Dual-Shot-Formteil ist für die Groß produktion geeignet. Der Prozess ist hoch automat isiert, was bedeutet, dass er hohe Produktions mengen effizient erreichen kann. Darüber hinaus reduziert die Möglichkeit, komplexe Teile in einem einzigen Zyklus zu erstellen, die Notwendigkeit mehrerer Fertigungs schritte und verringert die Gesamt produktions zeit.
Bei der Verwendung von Dual-Shot-Formteilen sollten Faktoren wie Teile komplexität, gewünschte Ästhetik, Material verträglich keit, Produktions volumen und Kosten berücksicht igt werden. Die Beratung mit einem erfahrenen Spritzguss hersteller kann dazu beitragen, fest zustellen, ob das Dual-Shot-Formen die richtige Wahl für ein bestimmtes Projekt ist.