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Strenge Prozesssteuerung ist der Schlüssel zur Herstellung von Produkten, die vollständig übereinstimmen, strengen Toleranzen entsprechen und verschiedenen Qualitätsstandards genügen. Das hier be...
Beim Stanzen von Kunststoff werden die fertigen geformten Komponenten mit einer maßge schneider ten Matrize aus flachen Kunststoff platten geschnitten. Im Allgemeinen ist das Schneiden von Kunststoff kosten günstiger und schneller als andere Kunststoff-Foming-Techniken für Anwendungen wie Abstands halter, Dichtungen und flache Formen. CN Mould & Plastic Limited ist ein bekannter Hersteller von hochwertigen Stanzen kunststoffen für die Elektronik-, Automobil-, Telekommunikations-und Industrie industrie und bekannt für seine Präzisions toleranzen beim Stanzen.
Bei CN Mould & Plastic Limited sind wir bestrebt, unsere Kunden dabei zu unterstützen, ein Höchstmaß an Produktion und Effizienz zu erreichen, indem wir eine Vielzahl von Materialien und Stanzen anbieten. In Bezug auf das Material sterben wir Kunststoff, auch Schaum, schneiden. Zusätzlich,CN Mould & Plastic LimitedBietet kunden spezifische Laminierungen mit dem angegebenen drucke mpfind lichen Klebstoff (PSA) und zwei oder mehr Substraten aus gestanzten Materialien.
Wir alle sind uns bewusst, wie wichtig der Betrieb der Die Schneide maschine dabei ist. Ob der Betriebs schritt korrekt ausgeführt wird oder nicht, kann sich direkt auf die Wirksamkeit der Produktion von Stanz maschinen und die Qualität der produzierten Waren auswirken. Das Folgende zeigt einen achtstufigen Stanz prozess.
Die Cutting ist ein Herstellungs verfahren, mit dem Produkte mit identischer flacher Form wie Schaum und Film hergestellt werden. Stanz formen werden manchmal als "Rohlinge" bezeichnet.
Scharfe Klingen sind beim Sterben erforderlich. Die Klinge ist in eine bestimmte Form gebogen und an einer starken Stütze befestigt, die eine Matrize bildet. Das Material wird durch die Matrize geschnitten, nachdem es auf einer ebenen Oberfläche mit einer unterstützen den Unterlage ausgelegt wurde. Abhängig von den Merkmalen des fertigen Produkts kann eine einzelne Matrize entworfen werden, um mehrere Materials ch ichten zu durchschneiden. um einen Stapel Rohlinge zu erstellen, oder es kann nur dazu gedacht sein, ein Stück Material zu durchschneiden.
Das Schneiden ist auf das Aufbringen von flachen Objekten beschränkt, daher ist seine Nützlichkeit einges chränkt. Für größere dimensionale Formen werden mehr Herstellungs techniken benötigt, wie z. B. Spritzguss formen.
Drucke mpfindlicher Klebstoff (PSA) ist eine viskose Oberfläche, die üblicher weise in Dichtungen und Stanz produkten verwendet wird, um Teile durch Oberflächen kontakt unter Außendruck zu verbinden. PSA-Typen und-Strukturen sind sehr unterschied lich und können in drei chemische Kategorien zusammen gefasst werden, darunter Gummi, Acryl und Silikon. Einige bekannte PSA-Hersteller sind 3M, Mactac, Avery Dennison, Sekisui, Scapa, Tesa und Nitto. Unabhängig davon, wer drucke mpfindliche Klebstoffe produziert, CN Mould & Plastic Limited kann Ihnen helfen, den richtigen PSA für Ihre Leistungs anforderungen zu wettbewerbs fähigen Kosten mit modernsten Stanz-oder Rotations schneid systemen auszuwählen. Außerdem sind Kunden bereitstellung oder Installation kosten eine wichtige Überlegung. Stanz schneider mit Erfahrung in der drucke mpfind lichen Klebstoff verarbeitung können Liefer methoden bereitstellen, die die Benutzer freundlich keit des Kunden erheblich verbessern. Einige andere gebräuchliche Methoden umfassen separate Freigabe dichtungen, kuss geschnittene Roll dichtungen oder-polster, Zug blätter, Insel platzierungen, Finger heben. und sogar interne Montage von Pads oder Pads zum Kunden.
Wenn Sie CN Mould & Plastic Limited für Ihre stur geschnittenen Kunststoff komponenten wählen, können Sie von folgenden Dingen profitieren:
Insgesamt geringere Produktions kosten.
Mehr Zeit, um sich auf andere Fertigungs probleme zu konzentrieren.
Fähigkeit, eine Matrize zu verwenden, um Plastik bis zu 0,03 Zoll dick zu schneiden.
Gelieferte voll funktions fähige steinschlippende Komponenten.
Nacharbeit und Schrott kosten fallen weg.
Stanz geschnittene Kunststoff komponenten, die zu 100% funktions fähig sind.
Bei Bestellungen für die Massen produktion treten keine Engpässe auf.
Reduzierung der Kosten für die Neu entscheidung.
Einsparungen bei Wartungs-und Ausrüstung kosten.
Eine konsequente Versorgung mit Vorräten.
